Cтраница 2
В результате переработки сырого бензола получаются технический сероуглерод, бензол, толуол, ксилол, сольвента, мото - и авиабензол. Бензол, толуол и ксилол применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности, а также для производства взрывчатых веществ. Сероуглерод применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [16]
Приемка цеха переработки сырого бензола производится в соответствии с указаниями СНиП III-А. [17]
Структура себестоимости переработки сырого бензола, приведенная в табл. 24 - 3, характерна для большинства цехов ректификации сырого бензола. [18]
Выходы продуктов переработки сырого бензола в проектируемых цехах ректификации предусматриваются примерно на уровне данных за 1963 г., приведенных в табл. 26 - 2, кроме того, намечается производство бензола для синтеза. [19]
Технологическая схема переработки сырого бензола на чистые продукты определяется, прежде всего, свойствами соединений, входящих в его состав, и стремлением к максимальному использованию всех отходов производства. Например, выделе, ние фелолов должно предшествовать всем другим операциям переработки сырого бензола, так как фенолы образуют с пиридиновыми Основаниями прочные двойные соединения, которые при действии на них разбавленной серией кислотой не разлагаются, но разлагаются при взаимодействии с раствором щелочи. Следовательно, сначала нужно выделить из с ырого бензола фенолы, а потом уже пиридиновые основания. [20]
Технологическая схема переработки сырого бензола зависит от его состава, номенклатуры и качества получаемых продуктов. [21]
В процессе переработки сырого бензола в цехе ректификации получается много ценных продуктов. [22]
Технологическая схема переработки сырого бензола на товарные продукты строится, исходя из необходимости возможно более полного использования составляющих сырого бензола и получения чистых продуктов. [23]
Основными продуктами переработки сырого бензола являются чистые бензол и толуол. Хотя в настоящее время большая часть этих веществ производится из нефтяного сырья, коксохимическая промышленность по-прежнему является крупным поставщиком бензола. [24]
Таким образом, переработка сырого бензола основана на двух процессах: на процессе химической очистки - выделение непредельных и сернистых соединений и на процессе ректификации - разделение смеси на основании разности температур кипения ее компонентов. [25]
Кроме того, переработка сырого бензола может производиться либо с выделением отдельных чистых продуктов, либо с получением смеси их в виде авиационного и моторного топлива. Для получения чистых продуктов или авиа - и моторного топлива, кроме ректификации сырого бензола, необходима химическая его очистка. [26]
Типовая полунепрерывная схема переработки сырого бензола включает агрегаты, действующие непрерывно и периодически. [27]
При контроле процесса переработки сырого бензола производят анализы сырья, реагентов, промежуточных продуктов и готовой продукции. [28]
Наиболее распространенная схема переработки сырого бензола ( описанная выше) связана со значительными потерями ценных ароматических углеводородов, причем тем большими, чем глубже требуемая степень очистки бензола. Кроме того, при очистке по этой схеме потери достигают приблизительно 40 % всех ресурсов непредельных соединений, переходящих в малоценные кубовые остатки окончательной ректификации. [29]
Из всех продуктов переработки сырого бензола наибольшее значение приобрел сейчас чистый бензол, являющийся исходным сырьем для получения стирола, капролактама, адипиновой кислоты, фенола и других промежуточных продуктов при производстве полимерных материалов. [30]