Переработка - вакуумный газойль
Cтраница 1
 |
Схемы переработки гудрона НОЙ КОКС И Т. Д. ( рИС.. с получением нетопливных нефтепродуктов. тт. [1] |
Переработка вакуумного газойля с применением гидрокрекинга ( по схеме рис. 9.2 в) требует повышенных капитальных затрат, но обладает таким важным достоинством, как высокая технологическая гибкость в отношении регулирования соотношения дизельное топливо: бензин: реактивное топливо. Дизельное и реактивное топлива при гидрокрекинге получаются более высокого качества, особенно по низкотемпературным свойствам, что позволяет использовать их для производства зимних и арктических сортов этих топлив. Вариант 9.2 г находит применение и на НПЗ, когда требуется обеспечить возрастающие потребности электродной промышленности и электрометаллургии в высококачественных малозольных игольчатых коксах, хотя газы и жидкие дистилляты термодеструктивных процессов значительно уступают по качеству аналогичным продуктам каталитических процессов. [2]
Вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 11.2 в ( с применением гидрокрекинга) требует повышенных капитальных затрат, однако обладает таким важным достоинством, как высокая технологическая гибкость в отношении регулирования сооношения дизельное топливо: бензин: реактивное топливо. Кроме того, дизельное и реактивное топлива при гидрокрекинге получаются более высокого качества, особенно по низко - тб мпературным свойствам, что позволяет использовать их для про - икводства зимних и арктических сортов этих топлив. Вариант 11.2 г текже находит применение на НПЗ, когда требуется обеспечить вс евозрастающие потребности электродной промышленности и электрометаллургии в высококачественных малозольных игольчатых коксах, хотя газы и жидкие дистилляты термодеструктивных п ] юцессов значительно уступают по качеству аналогичным продук - тем каталитических процессов. [3]
При переработке вакуумного газойля ужесточение температуры середины реактора с 450 до 484 С увеличивает выход бутиленов в 1 9 раза. [4]
При переработке вакуумного газойля легкой аравийской нефти ( плотность 911 0 кг / м3, содержание серы 2 36 %, содержание фракции до394 С - - 10 % температура помутнения 26 7 С) получено 81 % фракции с температурой выкипания 217 - 456 С ( плотность 904 7 кг / м3, содержание серы 0 43 %, температура застывания - 10 С) и 7 3 % бензина с октановым числом 71 по исследовательскому методу. Предложено также сочетать процесс MDDW с гидроочисткой или каталитическим крекингом. [5]
Предлагаемая схема переработки вакуумного газойля по-аволяет обеспечить высококачественным сырьем одновременно нефтехимические производства, нуждающиеся в легких олефи-новых и ароматических углеводородах, а также производства кокса и технического углерода, т.е. даст возможность получить значительное количество ценных для народного хозяйства продуктов. [6]
При углублении переработки вакуумных газойлей с целью получения реактивного топлива и бензина, а также при переработке тяжелых газойлей вторичного происхождения используют двухступенчатые схемы. На первой ступени происходит гидрооблагораживание сырья на азот - и серостойких катализаторах, а на второй - гидрокрекинг облагороженного сырья на катализаторе кислотного типа, содержащем Со, Ni, W, Mo или другие металлы VI и VIII групп на оксиде алюминия или на цеолитах. Катализатор в реакторах размещен по секциям. Для отвода тепла между секциями предусмотрена подача холодного водорода. Ввиду значительного тепловыделения при гидрокрекинге вторичного сырья его рекомендуется перерабатывать с добавкой 25 - 30 мае. [7]
Рассматривается схема переработки вакуумного газойля глубокого отбора до 580 С и гудрона выше 580 С для углубления переработки нефти. [8]
 |
Результаты пиролиза прямогонного бензина на различных катализаторах. [9] |
Высокие выходы кокса при переработке вакуумного газойля затрудняют его использование в процессе каталитического пиролиза, поэтому целесообразно, по-видимому, предварительно подвергать его гидрогенизационной обработке. При этом наряду с уменьшением коксообразопания значительно повышается выход этилена. [10]
Необходимо подчеркнуть, что хотя переработка вакуумных газойлей с повышенным концом кипения ухудшает показатели ККФ вследствие снижения - выхода бензина и увеличения выхода кокса, однако увеличение ресурсов перерабатываемого сырья компенсирует эти потери, особенно в тех случаях, когда сырье ККФ подвергается предварительной гидроочистке. Так, например, гидроочистка тяжелого вакуумного газойля с к.к. около 550 С уменьшает содержание серы примерно на 90 %, коксуемость по Конрадсону на 80 %; при этом выход бензина ККФ увеличивается на 25 % отн. [11]
Установка гидрокрекинга была предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти и смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. [12]
 |
Общие энергозатраты при пиролизе различного сырья на установке производительностью 450 тыс. т этилена в час с рециркуляцией этана ( продолжительность пробега 8000 ч. [13] |
Большой расход пара высокого давления при переработке вакуумного газойля объясняется отсутствием выработки пара в закалочиоэ - испарительном аппарате. [14]
Проведен опытный пробег одной установки по переработке арладского вакуумного газойля, отобранного в количестве 10 % на нефть. Пробег продолжался шесть суток при температуре в середине реактора 430 - 448, объемной скорости подачи сырья 1 06 - 1 25 г1, производительности 840 - 970 т / сутки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5