Переработка - вакуумный газойль
Cтраница 3
 |
Схемы химической пере - pa6omt и вакуумного ( глубоковаку - умного газойля 350 - ( 500 - 620 С серниапой нефти. [31] |
В отечественной и зарубежной нефтепереработке наибольшее рас - пространение имеет вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 11.2 а, позволяющий получить из сырья значительно больше высокоок - тановых компонентов автобензинов, по сравнению с остальными вариантами. [32]
 |
Поточная схема НПЗ углубленной переработки сернистой нефти.| Схемы переработки гудрона с получением нетопливных нефтепродуктов. [33] |
Для глубокой переработки нефти применимы разные комбинации представленных на рис. 9.2 и 9.5 схем переработки вакуумных газойлей и деасфальтизата гудрона. [34]
На рис. 2 демонстрируется изменение содержания сульфирующихся, плотности и показателя преломления углеводородов при переработке вакуумных газойлей в зависимости от объемных скоростей подачи сырья и температуры ведения процессов. [36]
По разработанной методике нами было рассчитано количество металлов, которое может отложиться на катализаторе при переработке вакуумного газойля арланской нефти, содержащего 0 5 - 10 - 4 % никеля; 1 0 - 10 - 4 % ванадия и 2 4 - 10 - % железа. [37]
Для глубокой и безостаточной переработки нефти применимы разные комбинации представленных на рис. 9.2 9.3 и 9.5 схем переработки вакуумных газойлей, мазута и гудрона. [39]
 |
Свойства катализатора. [40] |
Проводившиеся в 1963 - 1966 гг. опытные работы на установке с применением шарикового катализатора позволили получить основные показатели процесса при переработке вакуумного газойля, смеси сернистых нефтей и полумазута сернистой нефте-смеси. [41]
Переработке подвергается мазут ( 48 3 на нефть) товарной смеси западно-сибирских нефтай. Процесс переработки вакуумного газойля, выкипающего до 540 С, описан выше. Пе схеме получается до 63 ввв. Серьезным недостатком схемы является производство 10 3 нефтяного кокса с содержанием серы 2 6 % и ванадия 510 ррш, рациональное использование которого пока проблематично. [42]
В 1974 г. впервые в СССР была построена крупнотоннажная установка гидрокрекинга. Согласно проекту установка гидрокрекинга предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти или смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. Процесс гидрокрекинга проводится на алюмоникелевомолибденовом катализаторе при температуре 400 - 450 С и давлении 150 атм. В течение 1974 - 1976 гг. установка неоднократно останавливалась. В период 1975 - 1976 гг. часть недостатков была устранена. Производительность установки была доведена до 70 % проектной мощности. [43]
 |
Изменение содержания серы по мере утомляемости катализатора в продуктах каталитического крекинга. [44] |
Наряду с этим происходит резкое снижение удельного веса получаемого газа, что является следствием обогащения его легкими компонентами - водородом и метаном. Наиболее резкое снижение удельного веса газа наблюдается при переработке вакуумного газойля арланской нефти. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5