Cтраница 1
Переработка гудронов, где концентрация отрицательно влияющих на катализатор компонентов значительно больше, намного сложнее. Однако привлекает этот вариант тем, что относительная доля его от объ-ма перерабатываемой нефти значительно меньше. [1]
При переработке гудрона на трубчатых вакуум-установках с глубоким отбором масел получается остаточный битум первой или второй марки. Дальнейшая продувка этого остатка ведет к получению битума остальных марок. [2]
При переработке гудронов многих нефтей на остаточные масла широко применяется деасфальтизация жидким пропаном. В связи с этим существенное значение приобретает изучение зависимости распределения компонентов гудрона в деасфальтизате и асфальте от технологических параметров и схемы процесса. [3]
При переработке гудрона ромашкинской нефти с коэффициентом рециркуляции непревращенных фракций 1 6 при температуре в реакторе 540 и давлении 0 8 ата в процессе газоконтактной переработки был получен следующий материальный баланс ( в % вес. [4]
![]() |
Принципиальная схема блока гндрообессернвання деасфальтирован-ных тяжелых нефтяных остатков, входящего в состав комплекса ГДО. [5] |
При переработке гудрона товарной смеси западносибирских нефтей получается 65 - 90 % ДАОт. [6]
Продуктами процесса переработки гудрона являются углеводороды С - С4 ( 8 % мае. [7]
В газе термоконтактной переработки гудрона туймазинской нефти содержится 55 % непредельных углеводородов, из них 4 7 % этилена, 32 1 % пропилена и 18 2 % бутиленов. [8]
Типичным термодеструктивным процессом переработки гудрона является термокрекинг или его вариант - висбрекинг. Термокрекинг - один из первых процессов вторичной переработки нефти, он ведет свое начало с конца 1920 - х годов и предназначался в свое время для получения крекинг-бензина. В настоящее время он потерял это свое назначение, и масштабы его применения в промышленности значительно сократились. [9]
Установка рассчитана на переработку гудрона или крекинг-остатка сернистых нефтей. [10]
Так, при переработке гудрона, имеющего плотность 994 кг / м3 и содержащего 1 95 % серы, было получено 10 5 % ( масс.) газа и бензина ( в сумме) и 16 4 % ( масс.) дизельных фракций; остальная часть гидрогенизата представляла собой тяжелый дистиллят, выкипающий свыше 360 С. [11]
Сумма светлых при двуступенчатой переработке гудронов из бакинских и ромашкинской нефтей составляет 36, 3 вес. В случае ведения процесса термоконтактного разложения гудронов с рециркуляцией остатка выше 500 С выход светлых продуктов может быть значительно повышен. [12]
Одним из эффективных процессов переработки гудрона является его термополиконденсация, обеспечивающая производство нефтяного пека и выход дистиллятов 52 - 53 % на сырье. [13]
Ллый вакуумный остаток процесса деструктивно-вакуумной переработки гудрона может быть рекомендован в качестве перспективного связующего при брикетировании части угольной шихты. [14]
Битумы, полученные при переработке гудрона, мазута или отходов очистки нефтяных масел серной кислотой. [15]