Перераспределение - частица
Cтраница 2
 |
Усреднитель с планетар-но-шнековой мешалкой конструкции ВНИИПТХИММАШа. [16] |
Угол конусности корпуса усреднителя влияет на перераспределение частиц в нижней его части. Его величина должна быть увязана с физико-механическими свойствами смешиваемых продуктов. [17]
При нарушении же термодинамического равновесия происходит перераспределение частиц по уровням со скоростями, определяемыми вероятностями переходов. Определим условия, позволяющие получить инверсию на переходе 3 - 2 в результате быстрого охлаждения. [18]
Угол конусности корпуса усреднителя влияет на перераспределение частиц в нижней его части. Его величина должна быть увязана с физико-механическими свойствами смешиваемых продуктов. [19]
Такие столкновения называют реакциями или столкновениями с перераспределением частиц. Будем исследовать только такие реакции, в результате которых в конечном состоянии получается две частицы. [20]
При магнитной записи поля дефекта на ленту происходит пространственное перераспределение спонтанно намагниченных частиц ленты. [21]
Вибрирование прессформы при заполнении ее порошком приводит к перераспределению частиц, их более плотной укладке, разрушению сводов и мостиков, что, в конечном счете, благоприятно сказывается на равномерности пропрессовки брикетов. [22]
В гравитационном бункерном смесителе созданы несколько лучшие условия для перераспределения частиц. Таким образом, каждое коническое днище с частью цилиндрического корпуса колонки представляет собой бункер. Выпускные отверстия 6 в днищах должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в бункерах создавался определенный запас материала. [23]
В гравитационном бункерном смесителе созданы несколько лучшие условия для перераспределения частиц. Конструктивно он представляет собой ( рис. 77 6) цилиндрическую колонку 1, внутри которой смонтированы друг над другом пять или шесть конических днищ 5 с отверстиями 6, Таким образом, каждое коническое днище с частью цилиндрического корпуса колонки представляет собой бункер. Выпускные отверстия 6 в днищах должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в бункерах создавался определенный запас материала. [24]
Кроме того, разрушая структурную решетку, вибрация способствует перераспределению частиц твердой фазы, более рациональной их укладке. Поэтому массы, подвергнутые вибрационной обработке, характеризуются значительно большей структурной прочностью, чем массы, структурирование которых протекало в статических условиях. [25]
За это время в результате течения вещества под нагрузкой происходит перераспределение уплотненных частиц кокса; это сопровождается снижением давления внутри столбика кокса, что и регистрируется в конце опыта. [26]
Было установлено, что по мере образования пространственной структуры полимера происходит перераспределение частиц сажи, связанное с уменьшением объема ( усадкой) полимера и соответственно с повышением объемной концентрации сажи, в результате чего увеличивается вероятность соприкосновения частиц сажи и образования цепочечной структуры. При переходе полимера из вязкотеку-чего в твердое состояние затрудняется перемещение сажевых частиц, величина объемного сопротивления стабилизируется и практически становится постоянной. [27]
В случае циклического режима смешения на характер процесса решающее влияние оказывает интенсивность продольного перераспределения смешиваемых частиц. С этим связаны требования к режиму работы вихревого слоя и конструктивному оформлению аппарата для этих целей. В данном случае одним из важнейших параметров, определяющих процесс перемешивания, является скорость перемешивания рабочей камеры ( емкости) относительно вихревого слоя. Величина этой скорости определяется коэффициентом заполнения емкости ферромагнитными элементами, а в конечном случае - вероятностью проскока смешиваемых частиц через вихревой слой. [28]
Во всех видах дисперсных систем, содержащих частицы дисперсной фазы разных размеров, происходит перераспределение частиц по размерам, обусловленное диффузионным массообме-ном. Эти процессы носят название изотермической перегонки, переконденсации, оствальдова созревания и др. В основе их механизма лежит то обстоятельство, что давление паров мелких капель или растворимость мелких частиц дисперсной фазы больше, чем крупных. Действительно, приведенные ранее ( раздел 1.3) термодинамические закономерности образования, роста и растворения частиц дисперсной фазы показывают, что частицы дисперсной фазы тем стабильнее, чем они крупнее. [29]
Более крупный графит не рекомендуется, так как в жидкой массе литья может произойти перераспределение частиц и нижний слой, содержащий максимум крупных зерен, может оказаться газопроницаемым. [30]
Страницы: 1 2 3 4