Перераспределение - легирующий элемент
Cтраница 4
 |
Схема контрольного участка, las - бобышки. з - места вырезок для периодического контроля металла ( указана последовательность вырезок. 4 - паропровод. [46] |
Значительное выделение сигма-фазы и межкристаллитная коррозия могут вызвать хрупкое разрушение металла. Выделение карбидов и перераспределение легирующих элементов приводят к уменьшению пластичности металла и его ударной вязкости. [47]
Особенность сплава внедрения Со-С состоит в изменении электронного механизма стабилизации одномерных длиннопериодных структур с ростом содержания углерода выше предела растворимости. Здесь структурная перестройка сопровождается перераспределением легирующего элемента, что, в свою очередь, приводит к изменению упругих полей. Термодинамическое исследование [106] показало, что при определенных условиях взаимно связанное распределение концентрации и дефектов упаковки должно приобретать периодический характер. [48]
Обратимся теперь к другой гипотезе водородной хрупкости, которая была предложена в работах [343-345] и в известной мере прямо противоположна рассмотренной выше. Вторая гипотеза базируется на перераспределении легирующих элементов между р - и а-фазами, в результате чего состояние фаз приближается к равновесному и р-фаза обогащается р-стабили-заторами и водородом. На этом основании авторы полагают, что водородное охрупчивание а р-сплавов обусловлено обогащением р-фазы в процессе пластической деформации водородом с последующим выделением в ней мелкодисперсных включений гидридов или интер-металлидов или же охрупчиваиием самой р-фазы. [49]
В табл. 2 приведены результаты исследования распределения легирующих элементов по толщине силицированных образцов. Из таблицы видно, что перераспределения легирующих элементов в покрытии на стали 10Х23Н18 и молибдена в покрытии на стали 15Х5М не наблюдается. [50]
Несколько сложнее процесс распада аустенита протекает в легированных сталях. Это объясняется тем, что перераспределение легирующих элементов протекает более медленно, так как коэффициент диффузии чужеродных металлических атомов в 103 - 104 раз меньше, чем у углерода. Блантер [58], исходя из структурного и размерного соответствия [59], нашел, что из существующих карбидов наибольшее сходство с решеткой аустенита имеет цементит. Он предположил, что процесс распада может протекать в две стадии. Изменение содержания легирующих элементов в фазах эвтек-тоида является вторичным процессом, частично накладывающимся во времени на основное превращение. Если условия эксперимента таковы, что успевает установиться равновесие, то перераспределение легирующих элементов приводит к образованию специального карбида ( за счет обогащения промежуточной цементитной фазы легирующими элементами) и феррита, отвечающих по составу диаграмме состояния. Сейчас трудно установить, действительно ли образование промежуточных метастабильных карбидов цементитного типа связано с энергетической выгодой их образования в ориентированном положении относительно решетки аустенита ( по сравнению со стабильными карбидами) или механизм процесса определяется одним лишь различием скоростей диффузии легирующих элементов и углерода. Вследствие сложности процесса эвтектоидного превращения в легированных сталях трудно ожидать, чтобы конечные продукты имели преимущественную ориентировку относительно исходного аустенита. Даже в простых углеродистых сталях попытки определить ориентировки продуктов превращения по отношению к решетке аустенита встречают трудности в связи с большим разбросом результатов. [51]
При этом среднее содержание карбидообразующего элемента в нем будет примерно соответствовать среднему его содержанию в стали. С течением времени в результате перераспределения легирующего элемента между матрицей и карбидной фазой концентрация его в последней возрастает и образуется равновесный карбид с нормальным содержанием легирующего элемента. [52]
При определенных температурах отпуска ( выше 400 С) может происходить процесс коагуляции ( сфероидизации) карбидных выделений. В легированных сталях, кроме коагуляции, происходит перераспределение легирующих элементов между ферритом и карбидом. [53]
Микроструктурный и рентгеновский анализ образцов показывает, что при длительной эксплуатации металла в условиях ползучести и цикличности наложенных пиковых нагрузок с уровнем напряжений, на два порядка превышающих допускаемые, происходят существенные структурные изменения. Изменяются фазовый состав и морфология вторичных фаз, происходит перераспределение легирующих элементов между различными фазами. Одновременно возрастает поврежденность металла микропорами. В связи с этим возникают два направления применения результатов. [54]
Метод отличается высокой чувствительностью при относительной ошибке в 5 - 6 / о. Аналогичная методика с успехом была использована для изучения кинетики перераспределения легирующих элементов между фазами при изотермическом распаде переохлажденного аустенита хромистой и вольфрамовых сталей. [55]
На этих режимах во всех случаях был получен большой разброс показателей твердости и усталостной выносливости. Подобное может быть объяснено крайней нетермостабильностью структуры, связанной с началом интенсивного процесса перераспределения легирующих элементов и фазовым распадом при этой температуре. [56]
Достаточная чувствительность рентгеновского метода определения периода кристаллической решетки твердого раствора и правомерность анализа процесса перераспределения легирующих элементов в зоне деформации оцениваются в основном величиной да / дс, отражающей атомные радиусы компонентов. [57]
Приведенные данные позволяют заключить, что диффузионное перераспределение легирующих карбидообразующих элементов в аустените является органической частью процесса распада аустенита. Вместе с тем во время процесса распада аусте-иита и после его завершения могут наблюдаться вторичные процессы перераспределения легирующих элементов между ферритом и карбидами. [58]
При повышении температур отпуска почти весь углерод выхл-дит из 2-раствора, образуя карбиды. Одновременно идут процессы их коагуляции, снятие искажений кристаллической решетки и изменение состава феррита в связи с перераспределением легирующих элементов между фазами. [59]
Ниже приведены результаты исследования диффузионного перераспределения олова ( основного легирующего элемента) по глубине оловянистых бронз, деформированных при трении в разных смазочных средах. Исследование проведено с целью изучения влияния природы среды на характер диффузионных процессов при контактировании и зависимости износостойкости от перераспределения легирующих элементов. [60]
Страницы: 1 2 3 4