Cтраница 1
Метрологические задачи в области технических измерений, решение которых требует специальных научных основ, не затрагивающих область лабораторных измерений, можно сформулировать следующим образом. [1]
В метрологических задачах изучаемый объект ( в нашем случае - загрязняющие вещества) в простейшем варианте предполагается неизменным, имеющим строго определенное значение измеряемой величины. В соответствии с этим всякое отклонение результата измерения от этого значения рассматривается как погрешность измерения. Различают три вида погрешностей, имеющих различную вероятностно-статистическую природу. [2]
В метрологических задачах изучаемый объект в простейшем случае предполагается неизменным, имеющим строго определенное значение измеряемой величины. В соответствии с этим всякое отклонение результата измерения от этого значения рассматривается как погрешность измерения. [3]
Поэтому изучение метрологических задач в области измерений параметров движения следует начать с определения важнейших понятий. [4]
Результаты решения указанных метрологических задач ( положения, правила, нормы подготовки и выполнения измерений, обработки и оценки точности и представления их результатов) находят применение во всех без исключения сферах деятельности, связанных с получением и использованием количественных данных о свойствах веществ, материалов, изделий и процессов, т.е. теоретическая метрология обслуживает все без исключения естественные науки, все отрасли народного хозяйства, как в сфере производства, так и потребления. [5]
Но кроме этой метрологической задачи метод крюков позволяет решать и другие актуальные проблемы. [6]
Правильное и рациональное решение метрологических задач, а также оптимального метрологического обеспечения в значительной степени определяется выбором методов и средств измерений. Методы и средства измерения выбирают с учетом допустимой погрешности и условий, чтобы имеющийся на предприятии парк средств измерений при минимальном ассортименте их типов был максимально загружен. Для этих целей пользуются преимущественно стандартизованными средствами измерения. [7]
Проблема включает большой круг чисто метрологических задач, а также задач, тесно примыкающих к метрологическим. Сюда относятся: расчет границ статистического регулирования технологических процессов; оптимизация параметров регулирования; определение оптимальной точности измерений, выполняемых с различными целями; расчет метрологических показателей измерительных средств; выбор методов математической обработки результатов наблюдений и многие другие. [8]
Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а. В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80 - 120 мм составляют: для штангенциркулей 100 - 200 мкм, для индикаторов часового типа 10 - 20 мкм, для гладких микрометров 10 - 15 мкм, для рычажных микрометров и скоб 5 - 15 мкм, для узкопредельных индикаторов 2 - 4 мкм, для рычажно-зубчатых головок 2 5 мкм, для пружинных головок 1 мкм, для оптиметров 0 5 - 1 мкм, для длиномеров 0 1 - 1 мкм, для интерферометров 0 05 - 0 2 мкм, для лазерных интерферометров до 10 - 7 мкм. Таким образом, чем выше требуемая точность средства измерения, тем оно массивнее и дороже, тем выше требования, предъявляемые к условиям его использования. [9]
Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80 - 120 мм составляют: для штангенциркулей 100 - 200 мкм, для индикаторов часового типа 10 - 20 мкм, для гладких микрометров 10 - 15 мкм, для рычажных микрометров и скоб 5 - 15 мкм, для узкопредельных индикаторов 2 - 4 мкм, для рычажно-зубчатых головок 2 5 мкм, для пружинных головок 1 мкм, для оптиметров 0 5 - 1 мкм, для длиномеров 0 1 - 1 мкм, для интерферометров 0 05 - 0 2 мкм, для лазерных интерферометров до 10 7 мкм. Таким образом, чем выше требуемая точность средства измерения, тем оно массивнее и дороже, тем выше требования, предъявляемые к условиям его использования. В действительности при выбранных методе и средстве измерения всегда возникает метрологическая погрешность измерения Дмет. [10]
Измерение концентрации пыли является трудной метрологической задачей. Это обусловлено тем, что пыль представляет собой сложную систему, которую, в противоположность газообразной среде, нельзя описать в достаточной степени одним или двумя параметрами. Прежде всего, пыль почти всегда является полидисперсной. Кроме того, форма и физико-химические свойства частиц пыли могут быть самыми разнообразными. Следует учесть и временное, изменение свойств пыли. [11]
Измерение концентрации пыли является трудной метрологической задачей. [12]
Во многих учебниках и монографиях метрологические задачи почти полностью сводятся к применению, при оценивании погрешностей измерений, методов математической статистики. Не случайно в разных метрологических публикациях учебного и даже научного характера с разными вариациями повторяется, по существу, одно и то же, взятое из математической статистики. [13]
Отсюда вытекает, что решение метрологических задач различно для разных параметров зависимости одной и той же физической величины. [14]
Из перечисленных особенностей технических измерений вытекают специфические метрологические задачи в данной области. Ре - шение этих задач требует своих научных основ, в определенной части отличных от метрологических основ лабораторных измерений. [15]