Пересыпание - материал
Cтраница 3
 |
Сушка пигментов в барабанной гребковой атмосферной сушилке. [31] |
Барабанные сушилки, применяемые в пигментных цехах, по конструкции барабана, его привода и уплотняющих устройств принципиально мало отличаются от трубчатых печей, описанных в главе V. Отличаются они от трубчатых печей устройством в барабане лопастей или насадок ( рис. IV-12), предназначенных для пересыпания материала. [32]
Сырьевая мука или гранулы не обладают налипающими свойствами. Для ускорения подсушки их в холодном конце печи сухого обжига применяют встроенные теплообменники - лопастные, ячейковые и др. Они улучшают пересыпание материала в печи при вращении барабана и соответственно условия теплообмена. [33]
 |
Ленточная сх шнлка. [34] |
В одноленточных сушилках слой материала на ленте высыхает неравномерно - часть материала, обращенная к ленте или находящаяся в наружной части слоя ( при поперечной продувке), остается более влажной. Поэтому часто применяют многоленточные сушилки, в которых материал пересыпается с одной ленты на другую; при этом он лучше омывается воздухом. Благодаря многократному пересыпанию материала ускоряется процесс сушки и уменьшается расход тепла по сравнению с одноленточными сушилками. [35]
 |
Петлевая сушилка. [36] |
В одноленточных сушилках слой материала на ленте высыхает неравномерно: часть материала, обращенная к ленте ( при движении сушильного агента вдоль слоя материала), остается более влажной. Поэтому часто применяют многоленточные сушилки, в которых материал пересыпается с одной ленты на другую. Благодаря многократному пересыпанию материала он лучше омывается воздухом, при этом ускоряется процесс сушки и уменьшается расход тепла по сравнению с его расходом в одно-ленточных сушилках. [37]
В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате - сферодайзере 1532 - 123 - 127 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 - 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему сечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7 - 8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, и на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы; при этом образуются гранулы. [38]
Принцип действия [ 911 показан на рис. 4.70. Обжигаемый материал с помощью перегребного устройства перемещается через печь по зигзагообразному пути сверху вниз и затем удаляется из печи на периферию нижнего пода. Потоки газа направлены снизу вверх. Основной эффект обжига достигается при пересыпании материала с пода на под. [39]
Принцип действия [91] показан на рис. 4.70. Обжигаемый материал с помощью перегребного устройства перемещается через печь по зигзагообразному пути сверху вниз н затем удаляется из печн на периферию нижнего пода. Потоки газа направлены снизу вверх. Основной эффект обжига достигается при пересыпании материала с пода на под. [40]
Аппараты, выполненные в виде вращающихся горизонтальных барабанов ( рис. 3.53), широко распространены в промышленности и применяются для проведения ряда процессов, например сушки, обжига и кальцинирования материалов. Вращающиеся барабанные аппараты состоят из барабана, габаритные размеры которого определяются необходимой величиной рабочего или реакционного пространства. Внутри барабан может иметь насадку для лучшего перемещения и пересыпания материала с целью улучшения теплопередачи. Барабан вращается с помощью венцовой шестерни, которая связана с шестерней, сидящей на валу редуктора. [41]
Вращающиеся барабанные аппараты состоят из следующих частей и устройств ( фиг. Основной частью является барабан, габаритные размеры которого определяются необходимей величиной реакционного или рабочего пространства. Внутри барабан бывает пустым или снабженным насадками для перемещения и пересыпания материала или цепями для увеличения теплопередачи и измельчения материала. [42]
Процесс восстановления протекает в три стадии на трех горизонтальных подовых решетках: предварительное восстановление ( высших окислов) на верхней и средней решетках и окончательное, до металлического железа - на нижней. Проведение процесса в три приема позволяет более эффективно использовать газ-восстановитель. Загрузка свежих порций руды в верхнюю часть реактора, а также пересыпание частично восстановленного материала с решетки на решетку и разгрузка восстановленного железа в нижней части реактора производятся периодически. Температура восстановления ниже 540 С исключает укрупнение частиц железного порошка по сравнению с исходным концентратом за счет спекания. [43]
 |
Изменения длительности сушки свинцового крона в зависимости от скорости воздуха. [44] |
С увеличением скорости воздуха и лри его продувке через слой материала увеличивается пылеунос, особенно если продукт перемешивается или пересыпается в сушилке. Это обстоятельство должно учитываться при определении максимально допустимых скоростей сушильного агента. При сушке пастообразных материалов в неподвижном слое скорость воздуха, проходящего над материалом, может достигать 1 - 2 м / сек без опасности заметного уноса пыли. В сушилках с перемешиванием или с пересыпанием материала скорость сушильного агента ( приведенного к нормальным условиям) обычно не превышает 2 - 3 м / сек, так как уже при этой скорости из сушильной камеры выносится 5 - 30 % продукта. [45]
Страницы: 1 2 3 4