Борид - железо
Cтраница 1
 |
Некоторые свойства карбидов железа, кобальта и никеля. [1] |
Бориды железа, кобальта и никеля разнообразны по составу. Бориды и силиды являются тугоплавкими веществами, их температуры плавления колеблются от 1000 до 1540 С. Силиды никеля обладают наибольшей электропроводностью. [2]
Например, борид железа ( Fe4B2) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод - бор. [3]
Например, борид железа ( Fe4B3) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод - бор. [4]
Например, борид железа ( Fe4B2) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод - бор. [5]
Нерастворимые в боридах железа элементы, в частности бор, видимо, мигрируют, как и углерод, вдоль границ зерен, тогда как растворимые элементы диффундируют через решетку боридов. [6]
В изученной области существуют бориды железа ге2В с температурой плавления 1389 С и FeB с температурой плавле-ия 1540 С. Сплавы с 12 - 16 % В имеют температуру плавления 1480 - 550 С, сплав с 20 % В - около 1428 С. [7]
Нитриды, карбиды и бориды железа ( а также карбонитриды и другие соединения, как, например, борокарбиды или борони-триды) являются термодинамически неустойчивыми промежуточными соединениями неионного характера, в которых атомы, связанные с железом, находятся в промежутках между атомами железа. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их внешний вид и свойства ( электропроводность, магнитная восприимчивость) не очень отличаются от этих же свойств железа. [8]
При травлении в течение 30 - 50 сек борид железа FeB окрашивается в голубой цвет, Fe2B в желтый. При меньшем времени травления слой фазы FeB окрашивается в коричневый цвет. [9]
С другой стороны, очень мало известно о боридах железа, приготовленных в условиях, в которых можно ожидать образования каталитически активных фаз. Ниже для выражения состава образцов катализаторов приняты символы N, С, О, означающие соответственно числа атомов азота, углерода или кислорода, приходящихся на 1 атом железа. [10]
Упрочнение аустенитно-боридных сталей достигается в основном в результате образования боридов железа, хрома, ниобия, углерода, молибдена и вольфрама. [11]
Низкая прочность шва при пайке припоем ПМГр 5Б1 объясняется образованием интерметаллидной прослойки борида железа на границе припой-сталь, которая обнаружена металлографическим анализом. [12]
Полученный активный бор адсорбируется поверхностью стального изделия, а затем диффундирует вглубь, образуя бориды железа FeB и Fe2B и твердый раствор бора в а-железе. Толщина упрочненного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса и составляет 0 10 - 0 30 мм. [13]
Высокая износостойкость борировай-ных деталей получается в результате образования в диффузионном слое карбидов бора и боридов железа. Поверхностная тверд-дость бориров энных деталей составляет Hv 12004 - 1500 и более. Недостатком этого слоя является его повышенная хрупкость. [14]
 |
Зависимость толщины слоя, насыщенного бором, от времени обработки при 900.| Микрофотографии насыщенных слоев. а-на борированном железе армко. б-на борированнои Ст. 3. [15] |
Страницы: 1 2 3 4