Cтраница 1
Бориды титана, циркония и хрома практически не взаимодействуют с расплавами легкоплавких цветных металлов ( с оловом, висмутом, свинцом, кадмием, цинком), а борид циркония не взаимодействует со сталью и чугуном при 1600 С. [1]
Бориды титана получают нагреванием титана и бора в вакууме до 1800 - 2000, либо восстановлением смеси ТЮ2 и В2О3 алюминием. [2]
Бориды титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, молибдена и вольфрама получают нагреванием смесей металлического порошка и чистого порошка бора в вакууме при температурах 1800 - 2200 С, или обработкой испарившегося металла с бором. Продукты реакций очень твердые и являются хорошим проводником электричества. Они используются для получения твердых спеченных композиций. [3]
Бориды титана, циркония и хрома практически не взаимодействуют с расплавами легкоплавких цветных металлов ( с оловом, висмутом, свинцом, кадмием, цинком), а борид циркония не взаимодействует со сталью и чугуном при 1 ( 500 С. [4]
Действием хлористого водорода на борид титана выше 500 С получают смесь хлоридов бора и титана. Выделение ВС13 из этой смеси не представляет трудности. [5]
Отношение Видемана-Франца имеет для боридов титана и циркония тот же порядок, что и для чистых металлов, а для боридов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама оно резко возрастает, достигая величин того же порядка, что для карбидов, являющихся типичными фазами внедрения. [6]
Разработка новых материалов на основе борида титана, Отч. [7]
Учитывая сказанное, из карбидов и боридов титана и циркония предложено синтезировать покрытия для защиты графита при умеренных температурах [216], а борид гафния входит основной частью в состав покрытия для танталовых сплавов. [8]
В покрытиях на основе борида хрома и борида титана практически отсутствует указанная составляющая. Это приводит к выкрашиванию боридных включений и более интенсивному износу. [9]
Было высказано предположение, что твердость сплавов возрастает вследствие образования боридов титана и вольфрама, а также замещения вакансий по углероду в карбидах этих металлов атомами бора. [10]
С точки зрения минимальной адгезии, при обработке стали выгодно применять бориды титана и алюминия. [11]
Авторы [64] исследовали в качестве анодного материала силициды титана и молибдена, бориды титана, хрома и циркония, карбиды титана, циркония, ниобия в растворах хлорида натрия и установили, что при малых плотностях тока идет выделение хлора и начинается окисление поверхности. При повышении плотности тока на этих анодах образуется запорный слой, потенциал резко возрастает, ток падает до нуля. При анодной поляризации все эти соединения неустойчивы. [12]
В 1955 г. Брюэром и Харальдсеном4 подробно рассмотрен вопрос о теплотах и свободных энергиях образования боридов титана, циркония, ниобия, тантала и ряда других металлов IV, V и VI групп периодической системы. [13]
Для армирования титана и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида кремния и борида титана. [14]
Отсюда следует, что наиболее эффективно дисперсионное упрочнение металлов IV-VI групп тугоплавкими карбидами, нитридами, окислами и боридами титана, циркония, гафния и тория, полностью диссоциирующими в расплавах и имеющими определенную растворимость в твердых металлах, уменьшающуюся с понижением температуры. [15]