Борид - вольфрам
Cтраница 2
Борные волокна получают осаждением бора из газовой фазы ( ВС12 Н2) при 1100 - 1200 С на предварительно нагретую и очищенную вольфрамовую проволоку диаметром 12 Мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама ( WB, W2B5, WB4) диаметром 15 - 17 мкм, вокруг которой располагается слой поликристаллического бора. [16]
 |
Схема измерения геометрических параметров укладки волокон и полученные гистограммы распределения. [17] |
Волокна бора получают методом химического осаждения бора при температуре ( ИЗО С) из смеси газов ВС1з Н2 на вольфрамовую подложку в виде нитей диаметром 12 мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама, вокруг которой располагается слой пол и кристаллического бора. Сердцевина волокна находится под воздействием высоких сжимающих напряжений, а бор в области, прилегающей к подложке, - растягивающих. [18]
 |
Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [19] |
Борные волокна получают осаждением бора из газовой фазы ( ВС12 Н2) при 1100 - 1200 С на предварительно нагретую и очищенную вольфрамовую проволоку диаметром 12 мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама ( WB, W2B5, WB4) диаметром 15 - 17 мкм, вокруг которой располагается слой поликристаллического бора. [20]
 |
Зависимость механических свойств эпокснбороволокнша КМБ-1 от содержания борною волокна 43. [21] |
Борное волокно получается осаждением бора из газовой фазы на поверхность разогретой вольфрамовой проволоки. Вследствие диффузии и взаимодействия между бором и вольфрамом последний превращается в бориды вольфрама. Таким образом, наружная оболочка волокна состоит из металлического бора, сердечник - из кристаллических боридов переменною состава. Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. [22]
Соединения вольфрама сходны по свойствам с соединениями молибдена. Особый интерес представляют карбиды вольфрама WC, W2C, по твердости не уступающие алмазу, а также бориды вольфрама. Они входят в состав сверхтвердых сплавов. [23]
Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3-5]: вольфрам - медь, вольфрам - медь - никель, вольфрам - стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама - медь, вольфрам - серебро, молибден - серебро, вольфрам - серебро - никель, карбид вольфрама - серебро, карбид вольфрама - кобальт, карбид вольфрама - кобальт - серебро, карбид вольфрама - осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама - осмий и другие благородные металлы, серебро - графит, серебро - никель, серебро - никель - молибден, серебро - никель - кадмий, серебро - кадмий, серебро - железо, серебро - окись кадмия, серебро - окись свинца, серебро - окись железа, серебро - окись олова, серебро - окись меди, золото - графит, серебро - - нержавеющая сталь и многие другие. [24]
Если в расплавленном электролите для получения бора растворять окислы металлов, можно получить бориды этих металлов. Например, бориды молибдена Мо2В и МоВ могут быть получены путем электролиза расплава Na2B4O7 - NaF - МоО3 при температуре 1000 С. Аналогичным способом получаются бориды вольфрама. Борид титана ( TiB2) может быть получен при электролизе расплавленных систем типа NaF - KF - KBF4 с применением титанового анода. Для получения диборида циркония рекомендуется использовать расплав Na3AlF6 - В2О3 - ZrO2 с применением никелевого катода и графитового анода. [25]
Химическая стойкость и жаростойкость других боридов вольфрама относительно невысоки. [26]
В условиях проведения реакции бор взаимодействует с вольфрамом, образуя бориды вольфрама. Образование боридов происходит в результате диффузии бора в сердцевину нити. В готовом волокне сердцевина состоит из боридов вольфрама, причем превращение вольфрама в бориды заканчивается спустя 30 - 50 с. В итоге получается бикомпо-нентное ( двухфазное) волокно, сердцевина которого состоит из бо-рндов вольфрама, а оболочка из бора. [27]
Процесс их получения заключается в осаждении бора из паровой фазы смеси треххлористого бора с водородом на предварительно очищенную и нагретую током до 1090 вольфрамовую проволоку диаметром 12 микрон. Структура волокна выглядит так: центральный стержень борида вольфрама окружен слоем аморфного бора. [28]
 |
Микроструктура боралюминиевого композиционного материала ( поперечный разрез. ХЮО.| Микроструктура углеалюминиевого композиционного материала. [29] |
На рис. 15 приведена микроструктура боралюминиевого композиционного материала, содержащего 45 - 50 об. % борного волокна диаметром 100 мкм, достаточно равномерно расположенного в алюминиевой матрице. В центре волокна четко виден сердечник, состоящий из борида вольфрама. При увеличении 650 отсутствуют видимые следы взаимодействия. [30]
Страницы: 1 2 3