Cтраница 2
Он впервые установил, что повышение содержания SiO2 во флюсе приводит к усилению окисления хрома, увеличению перехода кремния из шлака в металл шва и увеличению содержания кислорода в шве. [16]
Увеличение основности флюса приближенно в линейной зависимости способствует переходу марганца в сварочную ванну и оказывает противоположное воздействие на переход кремния. [17]
Химическую активность флюса Н. М. Новожилов предлагает оценивать по суммарному количеству кислорода ( отнесенного к единице металла), участвующего в реакциях при переходе кремния, марганца и других элементов-раскислителей из флюса в металл или наоборот. Это количество кислорода можно легко подсчитать по потерям или прттрл тениям элементов-раскислителей в переплавляемом дугой металле. При этом химическую активность окислительных флюсов, выбывающих потерю легирующих элементов следует считать положительной, а восстановительных флюсов, вызывающих приращение концентрации элементов в металле, - отрицательной. [18]
Понижение кислотности флюса ( содержание кремнезема) целесообразно в ряде случаев для уменьшения выгорания карби-дообразующих элементов и хрома, а также для уменьшения перехода кремния в шов. Для автоматической сварки часто применяют флюсы типа АН-22 и АН-26 с минимальным содержанием кремнезема, двуокиси титана и окислов марганца. Однако эти флюсы обладают и окислительными свойствами, способствующими выгоранию некоторых легирующих элементов ( титана, алюминия) и, следовательно, снижению стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Флюс АН-14, часто применяемый для сварки коррозионно-стойких сталей, содержит кремнезема меньше, чем вышеназванные флюсы, и поэтому под ним выгорание легирующих элементов меньше. [19]
Было замечено, что количество K2SO4, пошедшего на реакцию, значительно убывает после ее окончания: калий как бы замещает литий, переходящий в Li2SO4; разрушения же минерала с переходом кремния и алюминия в раствор не наблюдается. [20]
В обычной металлургической практике считают, что переход кремния из основных шлаков невозможен, однако исследования по металлургии сварочных процессов ( К. В. Любавский), протекающих при более высоких температурах, показывают возможность перехода кремния даже из флюсов, имеющих основной характер. [21]
Использование флюсов АНФ-5, АНФ-648 - ОФ-6 гарантирует минимальный переход кремния из флюса в шов и минимальное выгорание элементов, содержащихся в проволоке и в свариваемой стали. Переход кремния в шов наибольший при сварке под флюгам АН-26, а флюс АНФ-14 в этом отношении занимает промежуточное положение. При использовании высокоокислительных флюсов АН-17 и АН-18 обеспечивается некоторое выгорание серы, кремния, уменьшение в наплавленном металле содержания водорода, что способствует повышению стойкости аустенитных швов против образования горячих трещин, и мартенситных - против холодных трещин. С успехом могут применяться керамические флюсы соответствующего состава. [22]
Сказанное может быть проиллюстрировано данными [37], показывающими изменение содержания марганца и кремния по длине слитка при переплавке проволок Св - 15Г и Св - 10Г2 под флюсом, содержащим 33 - 36 % SiO2 и 21 - 26 % МпО, в медный кокиль ( фиг. Переход кремния и марганца по длине слитка уменьшается, причем в случае сварки проволокой с относительно небольшим содержанием марганца ( Св - 15Г) очень быстро восстановление марганца из флюса в металл сменяется окислением марганца, находящегося в сварочной ванне. При более высоком содержании марганца его окисление наблюдается с самого начала сварки. [23]
XII, переход кремния и марганца в металл шва зависит от кислотности шлака и его состава. [24]
Переход кремния, представленный на рис. 15.9, также зависит от содержания его в исходном составе. Но наибольшее значение перехода кремния ( 0 5 %) ниже, чем у Мп, что объясняется большим сродством этого эле-мента к кислороду. Поэтому легирующие высокомарганцовистые флюсы ( ОСЦ-45, АН-348) в комбинации с проволокой Св-1, Св - 1А, могут применяться для сварки только малоуглеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая высокие прочностные и пластические свойства металла швов. [25]
Основной характер керамических флюсов, применяемых в настоящее время, позволяет получать наплавленный металл со сравнительно низким содержанием неметаллических окисных включений. Эти флюсы обеспечивают также низкий переход кремния, что позволяет получать благоприятное соотношение содержаний марганца и кремния. [26]
Так, при сварке под флюсом АНФ-5, выплавленном на технической шихте, в шов переходит до 0 7 % Si. В случае чистых шихтовых материалов переход кремния из шлака в металл шва отсутствует. Более того, возможно даже некоторое окисление кремния. [27]
Известно, что во время анодного окисления действительно образуются добавки кремния, который движется в отрицательном поле в окисел. Отрицательное поле вблизи границы раздела способствует переходу кремния в окисел. [28]
С понижением температуры раскисляющая сила элементов возрастает. Поэтому, если при высоких температурах возможен переход кремния и марганца из шлака в металл, то при понижении температуры эти легирующие элементы в стали окисляются и переводят в шлак. [29]
На рис. 10.3 и 10.4 приведены графики перехода кремния и марганца в металл в зависимости от основности флюса В ( см. гл. [30]