Переход - кремний - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Ценный совет: НИКОГДА не разворачивайте подарок сразу, а дождитесь ухода гостей. Если развернете его при гостях, то никому из присутствующих его уже не подаришь... Законы Мерфи (еще...)

Переход - кремний

Cтраница 3


Для подавления реакции выгорания углерода в указанных выше условиях в ванне должно быть 0 28 % Si. В сварочной проволоке содержание кремния должно быть больше с учетом перемешивания с основным металлом и коэффициентом перехода кремния из электрода в металл шва.  [31]

С целью снижения повышенного расхода кокса на выплавку литейных чугунов в доменных печах нашло применение в шихте различных материалов, способствующих переходу кремния в чугун и снижающих расход кокса. В частности, для снижения расхода кокса при выплавке литейных чугунов применяли: силикококс - кокс, полученный с добавками в угольную шихту кварцевого песка; шлаки производства ферросилиция, содержащие корольки этого сплава; горючие сланцы с кремнеземистой пустой породой; ферросилиций.  [32]

Свободные электроны большой энергии, возникающие в процессе взаимодействия радиоактивных излучений и нейтронов, могут осесть в любом месте. Если они будут захвачены положительно заряженными ионами, присутствующими в стекле, произойдет восстановление иона в атом, например Si4 - 4e1 - - - Si. Переход кремния из ионного в атомарное состояние, по-видимому, и является основной причиной окраски стекла при воздействии на него радиоактивных излучений.  [33]

34 Схема сварки под флюсом. [34]

Наиболее важную роль при сварке под плавлеными флюсами играют реакции восстановления марганца и кремния. Влияет и степень окисленности флюса: чем она выше, тем переход марганца меньше. Увеличение основности флюса снижает переход кремния из шлака в металл.  [35]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента.  [36]

Двухфазная структура аустенитно-ферритного шва ( в зависимости от концентрации в ней кремния) может быть стойкой или не стойкой к образованию трещин. Если для увеличения содержания кремния в шве используют сталь или проволоку с более высокой концентрацией данного элемента либо применяют электродные покрытия, дополнительно легированные кремнием или ферросилицием, то положительный эффект обеспечен. Если же повышение количества кремния в шве достигается вследствие перехода кремния из флюса или электродного покрытия, которые содержат SiO2, то в шве могут возникнуть трещины. Это объясняется тем, что кремний обычно восстанавливается в результате окисления хрома из сварочной ванны. Уменьшение содержания хрома в шве нежелательно, поскольку оно сказывается на стойкости швов к появлению трещин. Кроме того, кремневосстановительный процесс сопровождается возрастанием концентрации оксидов кремния ( SiO2 и SiO) в шве, что также ослабляет структуру стали.  [37]

Следует отметить, что для стойкости двухфазного аустенитно-ферритного шва против трещин небезразличны пути повышения в нем концентрации кремния. Если повышение содержания кремния в шве достигается путем использования стали или проволоки с более высокой концентрацией этого элемента или путем использования электродных покрытий, дополнительно легированных кремнием или ферросилицием, то положительный эффект обеспечен. Если же повышение содержания кремния в шве достигается вследствие перехода кремния из флюса или электродного покрытия, содержащих SiO2, результат может быть совершенно противоположным - в шве могут появиться трещи-ны. Это, видимо, объясняется тем, что восстановление кремния обычно идет за счет окисления хрома из сварочной ванны. Уменьшение содержания хрома в шве нежелательно, хотя оно может и не привести к заметному уменьшению количества феррита, поскольку кремний более энергичный ферритообразователь, чем хром. Дело очевидно, не в количестве феррита, а в его качественных характеристиках. Обеднение феррита хромом, по-видимому, отрицательно сказывается на стойкости швов против трещин. Известно, что крем-невосстановительный процесс сопровождается увеличением содержания окислов кремния ( SiO, SiO2) в шве, что не может не отразиться на структуре шва, составе и свойствах последних порций материнской жидкости.  [38]

С ростом основности флюса в его составе уменьшается содержание SiCb и МпО и увеличивается концентрация окислов СаО, MgO, A12O3, ТЮ2 и др., а также фторидов. F - и др. Таким образом, поверхностные слои шлака с ростом основности флюса обедняются кремнекислородными анионами, а это, в свою очередь, приводит к уменьшению содержания ионов Si4 и затуханию перехода кремния в жидкий металл.  [39]

Вплоть до 750 С характеристики всех алюминиевых диффузионных покрытий можно считать очень хорошими, однако выше этой температуры результаты могут зависеть от толщины покрытия, диффузионной обработки и специфических сред, встречающихся во время эксплуатации. На покрытия, полученные погружением в горячий расплав, также благотворно действует диффузионная обработка. При этом переход кремния из сплава-покрытия в сплав-основу улучшает характеристики при увеличении температуры.  [40]

В восстановительный период раскисление металла проводится путем присадки в металл ферромарганца и ферросилиция, или через шлак. Раскисление через шлак проходит успешно при внесении на шлак порциями смеси молотого ферросилиция и кокса с добавлением песка и извести. При этом, благодаря понижению содержания закиси железа в шлаке, соответственно понижается содержание ее и в металле. При высоком содержании Si02 в шлаке в результате его раскисления происходит восстановление кремния из шлака, сопровождаемое переходом кремния в металл. Учитывая это обстоятельство, количество ферросилиция, загружаемого в печь, соответственно уменьшают. В кислом шлаке отсутствует свободная окись кальция, что делает невозможным удаление из металла серы.  [41]

Позднее спекание с K2S04 было распространено и на другие минералы лития. Сиджвику [104], литиевые минералы спекаются ( сплавляются) с K2SO4 при температуре не выше 1500 С. Было замерено, что количество K2SO4, взятого на реакцию, значительно убывает после ее окончания: калий как бы замещает литий, переходящий в Li2SO4, разрушения же минерала с переходом кремния и алюминия в раствор не наблюдается.  [42]

Атмосфера дуги содержит значительное количество водорода и паров воды, в результате чего содержание водорода в сварных швах высокое. При повышении величины сварочного тока количество водорода в металле шва и содержание азота уменьшается, а кислорода увеличивается. На повышенных токах при сварке проволоками рутилового типа появляется склонность к образованию пористости в сварных швах, которая связана с условиями выделения водорода и азота из сварочной ванны. Если скорость роста пузырьков газов меньше скорости продвижения зоны кристаллизации ванны, то в этом случае пузырьки не успевают всплыть и в швах образуются поры. В порошковых проволоках это решено путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллизационную воду, что предупреждает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. По этой же причине не возникает пористость при сварке по ржавому металлу. Повышение содержания водорода и снижение содержания кремния в ванне улучшают процесс выделения газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до момента ее кристаллизации. Влияние СО на образование пор незначительно. Рутиловые проволоки, несмотря на их ограниченную производительность, получили в нашей стране широкое развитие, что связано с малой чувствительностью к образованию пористости при наличии на кромках свариваемых изделий влаги, ржавчины, окалины. При сварке этими проволоками не требуется специальная подготовка металла.  [43]



Страницы:      1    2    3