Переход - разрушение
Cтраница 1
Переход разрушений в мягкую прослойку сопровождается обычно снижением пластичности ( рис. 13, б), которое тем больше, чем меньше относительная ширина прослойки. С уменьшением относительной ширины прослойки возрастает также вероятность прохождения в ней межзеренных разрушений. При наличии в прослойке различного рода дефектов она может явиться очагом развития хрупких изломов. [1]
Переход разрушений в мягкую прослойку с увеличением длительности испытания подтверждается также результатом статистической обработки испытаний большого числа образцов, выполненной В. С увеличением длительности испытания возрастает относительное число разрушений сварных соединений перлитных сталей в шве и зоне термического влияния, а сварных соединений аустенитных сталей - в околошовной зоне. [2]
Причина перехода разрушения от вязкого к хрупкому окончательно еще не выяснена. [4]
 |
Зависимость силы выдергивания от температуры испытания. [5] |
При испытании корда терилен отмечен переход разрушения с поверхности корда ( 20 - 80) на резину, окружающую корд ( 80 - 120), так как при выдергивании нити из образца при высоких температурах она была окружена неровной резиновой оболочкой. Кривая для терилена на рис. 7 имеет перегиб при температуре около 80, что также указывает на деструкцию системы. [6]
В отдельных случаях, однако, переход разрушений в шов сопровождается заметным снижением уровня длительной прочности и пластичности. На рис. 40 приведены зависимости длительной прочности и пластичности сварного соединения стали 1Х12В2МФ ( ЭИ756) со швом типа ЭФ-ХИВМФН. По длительной прочности металл шва несколько уступает основному металлу. В условиях испытания при 580 С длительностью до 500 - 1000 ч как стандартные, так и большие образцы разрушаются пластично по основному металлу. При большем времени испытания разрушение становится хрупким, переходя в шов вблизи границы сплавления. Характерным является то обстоятельство, что экспериментальные точки для больших и стандартных образцов хорошо укладываются на одной общей кривой, свидетельствуя об отсутствии влияния масштабного фактора. Можно высказать предположение, что данный характер разрушения обусловлен повышенной склонностью высокохромистого металла шва к концентрации напряжений, возникающей при растяжении вблизи границы сплавления из-за меньшей прочности шва по сравнению со сталью. [7]
 |
Зависимость Рупр для гладких образцов различных диаметров от относительной глубины упрочненного слоя при обкатке роликами. [8] |
Однако вследствие дополнительного эффекта упрочнения от перехода разрушения в подслойную область, который, очевидно, не зависит от размеров, указанная закономерность несколько корректируется, и эффект упрочнения остается заметным и на деталях больших размеров. [9]
Использование сталей, термически обработанных на высокую прочность, приводит к переходу разрушения в зону сплавления перлитная сталь-аустенитный шов уже при очень небольшой длительности испытания, что характеризуется резким снижением пластичности ( фиг. [10]
 |
Влияние времени испытания на характер разрушения образцов сварных соединений в условиях длительной прочности. [11] |
С для аустенитных), тем не менее общая тенденция к переходу разрушений в слабый участок соединения с повышением длительности испытания очевидна. Этот переход сопровождается снижением прочности сварного соединения по отношению к основному металлу. [12]
 |
Влияние температуры на ход нарастания средних размеров микроскопических поверхностных трещин со временем для нагруженного полиметилметакрилата. [13] |
Изучение микроскопических трещин в телах, заполняющее очень важный промежуток в рассмотрении перехода разрушения от его начальных стадий к макроразрушению, ставит много вопросов. Одним из них является вопрос об устройстве самих микротрещин в полимерах. Выяснилось, что устройство таких микротрещин является непростым и тесно связано со специфическим молекулярным строением полимеров. [14]
Однако, как показали эксперименты, эта зависимость не всегда сохраняется прямолинейной в течение всего периода испытаний, а прямая на логарифмическом графике может иметь перегиб книзу, что приводит к уменьшению величины ад п - Причину перегиба прямой принято связывать с изменением характера разрушения металла, с переходом внутрикристаллитного разрушения к межкристаллитному. Появление межкристаллитного характера разрушения для каждой стали обусловливается сочетанием факторов температуры и времени действия нагрузки. [15]
Страницы: 1 2