Газовое борирование
Cтраница 2
Наиболее распространенным способом является электролизный. Газовое борирование до сих пор не нашло промышленного применения из-за токсичности и взрывоопасное применяемых газов. Другие способы имеют лишь лабораторное значение. [17]
Бура разлагается, образуя атомарный бор, диффундирующий в поверхность детали. Газовое борирование осуществляют при 850 - 900 С в газовой смеси, состоящей из диборана BgH6 и водорода. Толщина бори-рованных слоев не превышает 0 3 мм. [18]
Борирование представляет собой насыщение поверхностных слоев стальных изделий бором, благодаря чему обеспечиваются высокая твердость, износостойкость и стойкость против коррозии в различных средах. Применяют твердое, жидкое, электролизное и газовое борирование. [19]
Борирование представляет собой насыщение поверхностных слоев стальных изделий бором, благодаря чему обеспечиваются высокая твердость, износостойкость и стощеость против коррозии в различных средах. Применяют твердое, жидкое, электролизное и газовое борирование. [20]
Борсодержащие газовые смеси токсичны и взрывоопасны. Для уменьшения взрывоопасности процесса газового борирования водород рекомендуется заменять азотом и аммиаком. [21]
Борирование выполняют при электролизе расплавленной буры NaeB4O7 при этом деталь является катодом. Хорошие результаты получены при газовом борировании. В этом случае насыщение ведут при 850 - 900 СС в среде диборана ( В2Нв) или трех-хлористого бора ( ВС19) в смеси с водородом. Борированный слой обладает высокой твердостью HV 1800 - 2000 ( 18 000 - 20 000 МПа), износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостью ( до 800 С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 - 10 раз. [22]
Основные из этих недостатков следующие: необходимость специального оборудования; низкая стойкость ванн в расплавах на основе буры, которые используют при борировании; сильный термоудар при погружении изделий в расплав, нагретый обычно до 900 С и выше, и возможные при этом поводки и коробление деталей, особенно сложной конфигурации; сильное налипание расплава на поверхность детали при охлаждении и связанная с этим проблема отмывки деталей ( а при массовом производстве и сложность очистки промывных вод); трудность получения стабильных результатов из-за изменения состава ванн в процессе борирования. Наиболее перспективен для практического использования, по-видимому, метод газового борирования, в частности порошковый способ, один из вариантов которого рассматривается в данном разделе. [23]
Однако для большей безопасности было предложено вводить в установку для газового борирования не чистый водород, а полностью диссоциированный аммиак или азотный газ, причем последний содержит всего 6 - 8 % водорода и остальное - молекулярный азот. [24]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в врдородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [25]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [26]
Газовое борирование является весьма перспективным процессом. Его применяют для насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей труб. При газовом борировании используют дибора. Процесс ведут при 850 - 900 С. Детали помещают в специальные обогреваемые реторты, в которые подают смесь газа. При высокой температуре и в присутствии железа диборан диссоциирует, вследствие чего получается атомарный бор, который адсорбируется поверхностью деталей, а затем диффундирует во внутренние слои. Толщина упрочненного слоя равна 0 1 - 0 2 мм. [27]
На заводе Ростсельмаш внедрен новый процесс изготовления звездочек цепных передач методом горячей накатки. Для обеспечения высокой производительности накатного стана необходимо применение инструмента повышенной стойкости. Поэтому на заводе разработан процесс термодиффузионного газового борирования и цианирования накатного инструмента при индукционном нагреве в сочетании с последующей закалкой. [28]
 |
Микроструктура борированного слоя железа. X 100. [29] |
Оно проводится в активных газовых средах и при более низких температурах. Но применяемые газовые смеси токсичны и взрывоопасны, что и ограничивает применение газового борирования. [30]
Страницы: 1 2 3