Черновой переход

Cтраница 1

Черновой переход совершается так же, как и по циклу фиг. [1]

Последовательность черновых переходов определяют, исходя из условия уменьшения времени на вспомогательные перемещения, последовательность получистовых и чистовых переходов - исходя из уменьшения числа изменений положения инструмента и детали в плоскости, перпендикулярной к оси обработки. [2]

Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода. Точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один - три квалитета или одну - три ступени точности, на чистовых - на один - два квалитета точности размера или одну - две степени точности формы обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет, а отклонения формы - на одну степень точности выше, чем для деталей из стали, обрабатываемых в аналогичных условиях. [3]

Схема одновременной подрезки торца. [4]

На черновом переходе снимается основной припуск. Обработка производится двумя резцами с разделением подрезаемой поверхности. [5]

На первом черновом переходе снимают основной припуск при максимально допустимом среднем токе и частоте 100 - 400 кГц; затем на чистовом и доводочном режимах обрабатываемой поверхности придают требуемую форму, размеры и шероховатость. Средний ток в зависимости от площади обрабатываемой поверхности на черновом режиме выбирают по номограмме ( рис. 43) и на основании технологической инструкции ГИ. [6]

В числителе указаны число черновых переходов, а в знаменателе - число чистовых переходов. [7]

Назначаем режим резания для чернового перехода. [8]

Условия (3.4) используют только на черновых переходах. В каждом конкретном случае отдельные ограничения можно не учитывать, если они не активны. [9]

Сборные резцы механическим креплением призматических пластинок из твердого сплава для нарезания внутренней резьбы.| Резцовые резьбовые сборные вставки с механическим креплением призматических пластинок из твердого сплава ( Н х xBxL равно 20x20x78. 25 х 25 х 88 мм.| Резцовые резьбовые сборные вставки с механическим креплением ромбических пластинок из твердого сплава ( Я х В х х L х В равно 20 х 20 х 78 х х 16. 25 х 25 х 88 х 20 мм. [10]

При шаге Р 3 мм применяют черновые переходы резцами, профиль которых совпадает ( рис. 1 г д) или отличается ( см. рис. 1 е ж) от профиля чистовых резцов. Резцы устанавливают по центру заготовки, а в плане при нарезании мелких резьб с углом подъема ф 3 4 - 4 - под утлом 90 к оси детали; при нарезании точных резьб с углом подъема; 3 н - 4 - под углом, соответствующим углу подъема резьбы. [11]

Фрезы, используемые для обработки плоскостей корпусных деталей. [12]

При выполнении сверлильно-расточных переходов сначала осуществляют черновые переходы обработки основных отверстий и отверстий большого диаметра ( более 30 мм) в сплошном металле, затем аналогичные переходы обработки отверстий, полученных в отливке или штампованной заготовке. Далее следует выполнить обработку торцовых поверхностей, канавок, фасок и других элементов, точность которых существенно ниже точностных возможностей станка. [13]

Фрезы, используемые для обработки плоскостей корпусных деталей. [14]

Страницы: 1 2 3