Черновой переход

Cтраница 2

Для фрезерования с одного прохода и для черновых переходов предпочтительнее выбирать крупнозубые фрезы; для чистового перехода, когда необходима малая подача на один зуб, предпочтительнее мелкозубые фрезы. [16]

При обработке пазов на станках группы 1 время определено с учетом двух черновых переходов. [17]

Точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один - три квалитета или одну - три степени точности, на чистовых - на один - два квалитета точности размера или одну - две степени точности формы обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет, а отклонения формы - на одну степень точности выше, чем для деталей из стали, обрабатываемых в аналогичных условиях. [18]

В случаях обработки штучных заготовок малой жесткости на полуавтоматах для обеспечения точности и уменьшения влияния сил зажима на деформацию детали целесообразно использовать зажимные приспособления, обеспечивающие при черновых переходах большую силу, затем разжим и зажим с меньшими силами для чистовых переходов. [19]

Цикл, изображенный на фиг. Черновой переход совершается так же, как и в цикле ж затем совершается небольшая подача на глубину, причем используется поперечное движение стола или выдвижение пиноли, и фреза выполняет чистовой переход при обратном ходе стола в отличие от быстрого холостого хода в предыдущем случае. [20]

Цикл, изображенный на фиг. Черновой переход совершается так же, как и в цикле ж; затем совершается небольшая подача на глубину, причем используется поперечное движение стола или выдвижение пиноли, и фреза выполняет чистовой переход при обратном ходе стола в отличие от быстрого холостого хода в предыдущем случае. [21]

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов допусков размеров, степеней точности формы, параметров шероховатости Ra к глубины дефектного слоя. Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода. [22]

Скорость вращения заготовки может изменяться в любой точке окружности для компенсации постоянно изменяющейся кривизны профиля статора, а также для выдерживания оптимальных режимов обработки. Между чистовыми и черновыми переходами производятся автоматические правка круга и компенсация изменения его диаметра. Круг правится при частоте вращения для чистового шлифования непосредственно перед этой операцией. [23]

Совмещение переходов обработки ( рис. 40) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы: обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т.п. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки: сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрешностей при чистовых переходах. [24]

Ограничения ( 181) и Ак S используются раздельно, причем первые при многопереходной обработке и когда суммирование элементарных погрешностей ведется алгебраически. Ограничения ( 179) активны только на черновых переходах. [25]

Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода. Точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один - три квалитета или одну - три ступени точности, на чистовых - на один - два квалитета точности размера или одну - две степени точности формы обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет, а отклонения формы - на одну степень точности выше, чем для деталей из стали, обрабатываемых в аналогичных условиях. [26]

Для обеспечения заданной чистоты ( V 5) обрабатываемой поверхности бруска необходим проход фрезы с малой подачей. Припуск на обработку, составляющий 5 мм на сторону, не позволяет снять всю стружку в один проход фрезы, поэтому требуется еще один предварительный ( черновой) лереход. Черновой переход будем вести при глубине резания 4 мм и окончательный - с глубиной резания 1 мм на сторону. [27]

Чертеж прямоугольного бруска.| Последовательность фрезерования граней бруска. [28]

Для обеспечения заданной чистоты ( / 5) обрабатываемой поверхности бруска необходим чистовой проход фрезы с малой подачей. Припуск на обработку, составляющий 5 мм на сторону, не позволяет снять всю стружку в один проход фрезы, поэтому требуется еще один предвар. Черновой переход будем вести при глубине резания 4 мм, окончательный - с глубиной резания 1 мм на сторону. [29]

Однако, в силу неравномерности припусков, недостаточной жесткости крепления инструмента и детали это часто осуществить невозможно, так как тяжелые условия резания при расточке отражаются на точности формы и размерак обрабатываемых поверхностей. Поэтому обработку отверстий по второму и третьему классу точности, как правило, производят в два перехода - черновой и чистовой. При черновом переходе снимается припуск за один или несколько проходов в зависимости от имеющегося припуска на обработку. [30]

Страницы: 1 2 3