Бороалюминий

Cтраница 1

Бороалюминий можно отнести к композитам такого поколения [50], у которых благоприятному сочетанию механических свойств волокон и матрицы сопутствует хорошая физико-химическая их совместимость. В силу этого традиционные задачи прогнозирования прочностных свойств бороалюминия состоят в исследовании влияния объемных долей волокон, разброса их прочностных свойств и неравномерности укладки на развитие процессов разрушения. [1]

Трещиностойкость бороалюминия значительно выше трещи-ностойкости материала матрицы. [2]

Трещиностойкость бороалюминия возрастает при увеличении объемного содержания армирующих волокон. [3]

Схема процесса гибки в сред листов композиционного материала. [4]

Развитие разрушения бороалюминия по мере гибки листа методом вдавливания в упругую или пластическую среду определяется конкуренцией двух процессов. [5]

Микроструктурный анализ образцов бороалюминия после их разрушения, проведенный в работах С.Т. Милейко, Н.М. Сорокина и др. [107,108], показал, что при небольших объемных долях волокон ( Vf 0 10) макроразрушению материала предшествует этап накопления повреждений в виде разрывов отдельных волокон ( рис. 1), в то время как при высоких объем-ныхдоляхволокон ( Vf 0 43) дробление волокон не наблюдается и макроразрушение материала происходит вслед за разрывами первых же, наиболее слабых волокон. [6]

Рассмотренные закономерности разрушения бороалюминия, предложенный интегральный критерий разрушения и экспериментальные значения характеристик трещиностойкости являются основой для расчетов на прочность и долговечность элементов конструкций, выполненных из волокнистых композиционных материалов, при наличии технологической и эксплуатационной дефектности. [7]

Анализ экспериментов по гибке листов бороалюминия с разными толщинами [70] показывает, что предложенная имитационная модель качественно отражает происходящие в композиционном материале процессы и параметры, получаемые расчетным путем, помогает оценивать возможности применения гибки к получению изделий из композиционных материалов. [8]

Результаты испытаний бороалюмиииевых образцов. [9]

Результаты испытаний по определению характеристик механических свойств бороалюминия при растяжении вдоль волокон приведены в табл. 8.2. На ряде образцов наблюдался подрост трещины, стартовавшей из области перехода сечений, перпендикулярно продольной оси образца, расслоение вдоль волокон и основной долом происходили уже в захватной части образца. Такой характер разрушения обусловлен концентрацией касательных напряжений в области изменения сечения. Результаты испытаний таких образцов не учитывались. [10]

Диаграмма растяжения ( 1 и функция накопления повреждений ( 2, построенные в результате имитационного моделирования на ЭВМ процессов разрушения трубчатых стержней из бороалюминия. [11]

Такие расчеты были проведены для трубчатых стержней из бороалюминия, которые являются элементами ферменных композитных конструкций. [12]

Сопоставление экспериментальной ( штриховая линия и расчетной зависимостей прочности бороалюминия от температуры горячего прессования ( 7. [13]

В отличие от углеалюминия высокие значения прочности на растяжение бороалюминия достигаются при весьма небольших значениях прочности соединения компонентов. [14]

Изменение отношения N / N от относительной длины 1 / R для оболочек из угле - и стеклопластика. р О ( 1. - 30 ( 2. 30 ( 3. [15]

Страницы: 1 2 3