Перечистка - концентрат
Cтраница 1
Перечистка концентрата дает высокопроцентный хлористый калий, пенный продукт, полученный на этой стадии флотации, присоединяют к общему потоку галитовых хвостов, направляемых на термообработку. [1]
 |
Проектная трехстадиальная схема флотации медистых песчаников второй Джезказганской фабрики. [2] |
Промежуточные продукты ( хвосты перечистки концентрата и концентраты контрольной флотации песков и шламов) после доизмельчения до 95 - 100 % класса - 0 074 мм направляются на основную песковую флотацию. Установлено, что при этом ошламованные частицы рудных минералов, аккумулирующихся в промежуточных продуктах, флотируются более активно. Это объясняется тем, что крупные частицы рудных минералов и их сростки с пустой породой, после кондиционирования с углеводородами, являются носителями для ошламованных частиц. [3]
Ленточные шлюзы производительнее стационарных, они удобны для перечистки концентратов или при большом их выходе. Бесконечная резиновая лента, натянутая между двумя барабанами, имеет накладные борта, удерживающие ворсистый материал. Нижний ведущий барабан вращается от двигателя, он передвигает ленту со скоростью 0 75 - 1 5 м / мин. У ведомого барабана имеется устройство для сполоска это - брызгало и цилиндрическая щетка. [4]
Пенный продукт контрольной флотации соединяют с хвостами после перечистки концентрата и вновь направляют в стсрж - Иевую мельницу. После перечистки концентрата основной флотации полученный слив сгустителя, содержащий мелкозернистый КС1, подвергают отстаиванию в сгустителе. [5]
Флотацию сильвинита проводят в две стадии - грубая флотация и перечистка концентрата. [6]
Флотацию сильвинита проводят в две стадии - грубая флотация и перечистка концентрата. Для повышения степени извлечения должна быть применена термообработка хвостов. При переработке верхнекамских сильвинитов флотационным методом на 1 т готовой продукции, содержащей 94 - 95 % КС1, расходуют: 86 5 квт-ч электроэнергии и около 100 - 120 г первичных аминов. [7]
При наличии в схеме операций контрольной флотации ( очистка хвостов) и операций перечистки концентрата их число зависит от требований к качеству концентрата, содержания полезного минерала в руде и флотационных свойств, составляющих руду минералов. При относительно невысоких требованиях к качеству концентрата и сравнительно богатых или труднофлотируемых рудах схемы характеризуются развитием контрольных операций и малым развитием ( или отсутствием) перечистных. [8]
 |
Технологическая схема обогащения сильвинитовой руды. [9] |
Я - флотационная машина шламовой флотации; 12 - флотационная машина основной флотации; 13 - флотационная машина перечистки концентрата и шламов; 16 - центрифуги; 18, 22 - скребковые конвейеры; 19 - топка; 20 - сушильный барабан; 21 - выгрузная камера; 23 - автоматические весы; 25 - конус; 30 - сгуститель для шлама; 31, S3 - баки для оборота маточника; 34 - сгуститель для хвостов; 36-вакуум-фильтр. [10]
Задача 4.13. В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. [11]
Основной тенденцией в развитии технологических схем в последние годы является почти повсеместный переход на многостадийное обогащение, особенностью которого является многократное чередование операций измельчения и обогащения ( схемы с доизмельчением продуктов обогащения) и наличие многих операций перечистки концентратов и дополнительного обогащения хвостов. [12]
Пенный продукт контрольной флотации соединяют с хвостами после перечистки концентрата и вновь направляют в стсрж - Иевую мельницу. После перечистки концентрата основной флотации полученный слив сгустителя, содержащий мелкозернистый КС1, подвергают отстаиванию в сгустителе. [13]
Количество сухого остатка общего относительно невелико и обусловлено главным образом содержанием в воде кальция и сульфатов. За счет флотореагентов, применяемых при перечистке концентратов, вода загрязнена терпинеолом и ксантогенатом. [14]
В 2000 году прошла промышленные испытания в цинковом цикле колонная машина с аэраторами Каминко. Машина в настоящее время успешно используется для перечистки концентрата цинковой головки, что позволяет до 20 % готового концентрата получить пенным вариантом и экономить дорогостоящие реагенты. [15]
Страницы: 1 2