Перечистка - концентрат
Cтраница 2
Концентрационные столы имеют малую удельную производительность и занимают большую площадь, поэтому в настоящее время для первичного обогащения их не применяют. На этой стадии широко используют винтовые и струйные сепараторы, а на столах проводят доводку или перечистку концентратов. Для повышения производительности разработаны конструкции многодечных трехъярусных столов. [16]
Эта особенность связана с присутствием в рудах трудно-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. [17]
Рассмотрим более подробно технологический процесс переработки каинито-лангбейнитовых руд, который внедряется на одной из обогатительных фабрик Предкарпатья. Схема обогащения состоит из следующих основных операций: предварительная классификация исходной руды; измельчение руды и поверочная классификация; предварительное механическое обесшламливание руды перед флотацией; основная флотация и перечистка концентрата; сгущение и фильтрация отходов ( хвостов) флотации; сгущение, фильтрация и сушка концентрата; горячая проти-воточная промывка шламов и вакуум-кристаллизация щелоков. [18]
 |
Распределение продуктов на деке концентрационного стола. [19] |
Основным достоинством концентрационных столов является то, что они позволяют получать богатые концентраты при высоком извлечении золота. Однако, поскольку обогащение на столах осуществляется в тонком слое воды, производительность этих аппаратов низкая. Поэтому на золотоизвлекательных фабриках концентрационные столы применяют только в качестве перечистных аппаратов, как правило, для перечистки концентратов отсадочных машин. [20]
Крупнозернистый класс ( - 3 0 8 мм) идет на основную флотацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат подвергается перечистке, сгущению и затем фильтруется на ленточном вакуум-фильтре и высушивается в сушилке кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном грохоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвергаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концентрата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. [21]
Крупнозернистый класс ( - 3 0 8 мм) идет на основную флотацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат подвергается перечистке, сгущению и, затем, фильтруется на ленточном вакуум-фильтре и высушивается в аппарате кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном грохоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвергаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концентрата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. Слив сгустителя после перечистки концентрата основной флотации, содержащий мелкозернистый КС1, отстаивается в сгустителе, и сгущенная пульпа с зернами менее 1 мм смешивается с продукцией мелкозернистой флотации, а осветленный слив возвращается в производственный цикл. [22]
Опытными работами доказана возможность получения крупнозернистого сильвинового концентрата из руд Старобинского месторождения ( 26 вес. По технологическому регламенту ВНИИГа, на обогатительной фабрике III Солигорского КК сильвинитовую руду измельчают на вибрационном грохоте и роторной дробилке до размеров - 10 мм, а в стержневых мельницах до - 3 мм. После обесшламливания обе фракции направляют на флотогравита-ционные машины. При флотации крупной фракции проводят одну перечистку концентрата, при флотации мелкой фракции - две перечистки концентрата и контрольную флотацию хвостов после дополнительной их обработки реагентами. Крупнозернистый концентрат содержит 85 вес. Выход крупнозернистого концентрата составляет 9 0 %, а мелкого - 15 4 % от количества руды. Процессы обогащения старобинских сильвинитов крупных фракций подробно рассмотрены М. И. Грищенко и И. Б. Ма-хлянкиным [ 11, стр. [23]
Непрерывно поступающая пульпа интенсивно перемешивается турбинной мешалкой - - импеллером-вращающимся диском с закрепленными на нем лопастями. Он же служит аэратором - разбивает на мелкие пузырьки воздух, подведенный сверху. Пена сбрасывается пеногоном в желоб для концентрата. Несколько машин работают последовательно для повторной флотации камерного продукта ( хвостов) и перечистки концентрата. Производительность крупных флотационных фабрик достигает сотен тысяч тонн руды в сутки. [24]
Часть сырых солей после дробления используют для шихтовки с высокопроцентным концентратом для получения смешанной соли, содержащей 50 % К О; небольшое количество товарной продукции выпускают в виде сырой соли. Во флотационном отделении руду доизмельчают в стержневой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Слив из классификатора сгущают и проводят флотацию в три стадии: грубая флотация, перечистка концентрата и перечистка хвостов. [25]
Опытными работами доказана возможность получения крупнозернистого сильвинового концентрата из руд Старобинского месторождения ( 26 вес. По технологическому регламенту ВНИИГа, на обогатительной фабрике III Солигорского КК сильвинитовую руду измельчают на вибрационном грохоте и роторной дробилке до размеров - 10 мм, а в стержневых мельницах до - 3 мм. После обесшламливания обе фракции направляют на флотогравита-ционные машины. При флотации крупной фракции проводят одну перечистку концентрата, при флотации мелкой фракции - две перечистки концентрата и контрольную флотацию хвостов после дополнительной их обработки реагентами. Крупнозернистый концентрат содержит 85 вес. Выход крупнозернистого концентрата составляет 9 0 %, а мелкого - 15 4 % от количества руды. Процессы обогащения старобинских сильвинитов крупных фракций подробно рассмотрены М. И. Грищенко и И. Б. Ма-хлянкиным [ 11, стр. [26]
Крупнозернистый класс ( - 3 0 8 мм) идет на основную флотацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат подвергается перечистке, сгущению и, затем, фильтруется на ленточном вакуум-фильтре и высушивается в аппарате кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном грохоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвергаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концентрата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. Слив сгустителя после перечистки концентрата основной флотации, содержащий мелкозернистый КС1, отстаивается в сгустителе, и сгущенная пульпа с зернами менее 1 мм смешивается с продукцией мелкозернистой флотации, а осветленный слив возвращается в производственный цикл. [27]
Страницы: 1 2