Ti-сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Не волнуйся, если что-то работает не так. Если бы все работало как надо, ты сидел бы без работы. Законы Мерфи (еще...)

Ti-сплав

Cтраница 1


Реакция Ti-сплавов на такие виды нагруже-ния, как выдержка под нагрузкой и бигармониче-ское нагружение, неоднозначна. Неоднозначно поведение Ti-сплавов и при снижении частоты нагру-жения. Сплав с одинаковой структурой по контролируемым параметрам, имеющий допустимый химический состав, может реагировать по-разному на идентичные условия внешнего воздействия, проявляя или не проявляя чувствительность к такому воздействию. Степень различия в поведении одного и того же сплава может варьироваться в широких пределах, начиная от некоторого снижения инкубационного периода разрушения или увеличения СРТ и кончая многократным снижением долговечности за счет резкого сокращения всех этапов развития разрушения и сменой механизмов разрушения.  [1]

Охрупчиванию Ti-сплавов способствуют также легкие элементы О2, Н2 и N2, что в основном связано с образованием хрупких, газонасыщенных фаз, в которых разрушение полностью определяется суммой энергии упругого деформирования фазы и энергии образования свободной поверхности в результате раскалывания материала.  [2]

Причины такого поведения Ti-сплавов однозначно не установлены. Какая-либо связь с контролируемыми параметрами их структуры по литературным источникам не прослеживается. Имеющиеся в литературе объяснения отдельных, частных вариантов реакции материала на то или иное внешнее воздействие не состоятельны по отношению к другим вариантам. Это позволяет предположить, что Ti-сплавы могут обладать не выявляемой принятыми методами контроля особенностью состояния субструктуры, которая обусловливает в зависимости от условий внешнего нагружения реализацию соответствующей кинетики разрушения материала.  [3]

Наконец, исследования дискового Ti-сплава IMI-685, проведенные в связи с разрушениями дисков в эксплуатации и разработкой новых сплавов [62] показали, что материал реагирует на длительность его выдержки с постоянной максимальной нагрузкой неоднозначно. Выдержка т может уменьшить, увеличить или вообще не отразиться на величине СРТ, а с увеличением длины трещины или КИН возможна комбинация указанных реакций материала.  [4]

Роль N2 в Ti-сплавах заключается в значительном снижении их пластических характеристик. Исследованиями [78] было установлено, что уже при содержании N2 0 2 % гладкие образцы при растяжении разрушаются хрупко.  [5]

В случае Ni - Ti-сплава поверхность раздела после опыта оказалась огрубленной, но соединений на ней не было обнаружено.  [6]

Таким образом, даже на воздухе общим для Ti-сплавов является увеличение СРТ с уменьшением частоты нагружения. В области МЦУ увеличение СРТ связано с ростом трещин по границам ( k Р) - структуры.  [7]

8 Зависимость скорости роста трещины dc / dN от коэффициента интенсивности напряжения AKj в дисках компрессоров из сплава ВТЗ-1 при трапецеидальной форме цикла и при наличии малых амплитуд нагру-жения каждые 500 циклов с асимметрией 0 7 - 0 8, после чего имела место полная разгрузка. [8]

Таким образом, выдержка т с постоянной нагрузкой Ti-сплавов снижает их долговечность либо только за счет сокращения периода зарождения трещины, либо вызывает одновременно с этим также и увеличение СРТ.  [9]

В связи с этим более подробно рассмотрим влияние параметров структуры Ti-сплавов и условий их нагружения на закономерности развития процесса усталостного разрушения.  [10]

11 Зависимость скорости роста da / dN усталостных трещин ( а и шага бороздок 8 ( 6 длины а в образцах из дисков компрессора ( I, II, III, сплав ВТ8, имеющих разную чувствительность к форме цикла нагружения. [11]

Анализ параметра структуры материала показал, что у всех трех дисков двухфазовый Ti-сплав ВТ8 имеет развитую пластинчатую структуру с размерами пластин обеих фаз в пределах 1 1 - 1 5 мкм. Дисперсия субзерен от диска к диску имеет колебания, но размер субзерен у всех дисков находится в интервале 16 - 48 мкм. Различия в равномерности распределения субзерен разного размера у дисков не были выявлены. Несколько больший размер Р - оторочки по границам зерен был выявлен в диске № I, однако в диске № II этот параметр был таким же, как и в диске № III, что не позволяет связывать чувствительность образцов из исследованных дисков с разной толщиной межзеренных прослоек.  [12]

Диски компрессоров из двухфазовых ( а /, ( 3) Ti-сплавов обычно имеют пластинчатую структуру, но встречается также смешанная пластинчато-глобулярная ( равноосная) структура с доминированием пластин и фрагментами глобулей. Наличие развитых межфазных границ играет решающую роль в зарождении усталостных трещин в таких сплавах, и соотношение размеров элементов двухфазовой структуры может существенно повлиять на длительность периода зарождения трещины и ее кинетику.  [13]

Результаты испытаний образцов из трех дисков, материал которых принадлежал одной плавке Ti-сплава ВТ8, показали, что в эксплуатации при одинаковых условиях нагружения могут быть реализованы два разных механизма разрушения Ti-сплава. Материал дисков может разрушаться вязко внут-ризеренно с формированием на изломе преимущественно усталостных бороздок или хрупко межсубзеренно с формированием в основном фасеточного рельефа излома без усталостных бороздок. Такой результат свидетельствует о том, что при существующей технологии серийного производства штамповок дисков даже в пределах одной плавки может быть получен материал, обладающий разной чувствительностью к условиям нагружения.  [14]

В массовой эксплуатации ГТД наблюдаются разные варианты сочетаний параметров внешнего воздействия на диски из Ti-сплавов, особенностей реакции материала дисков на внешнее воздействие и конструктивного исполнения дисков в части их геометрии и марки Ti-сплава.  [15]



Страницы:      1    2