Cтраница 1
Период осушки может быть сокращен, если осушать отдельно испаритель, конденсатор, осушитель и трубопроводы до соединения их с компрессором; осушка их может быть проведена при более высоких температурах и особенно успешно - с помощью сухого воздуха. [1]
Обычно период осушки принимается равным 8, 12 или 24 ч, что зависит от объема загруженного адсорбента и рационального использования печей для подогрева регенерационного газа, исключающего их простой. [3]
![]() |
Технологическая схема адсорбционной установки для осушки и отбензинивания углеводородных газов. [4] |
Продолжительность периода осушки изменяется в широких пределах. Переключение адсорбента проводят согласно графику, при этом не полностью используют адсорбционную емкость осушителя, т.е. оставляют некоторый резерв, что повышает надежность работы. [5]
Продолжительность периода осушки изменяется в широких пределах. В практике чаще всего устанавливают восьмичасовую продолжительность цикла. [6]
Обычно продолжительность периода осушки устанавливают в соответствии с графиком рабочих смен; поэтому в проектах предусматривают работу с полной продолжительность цикла 8, 12, 16 или 24 часа. [7]
В течение всего периода осушки во всех точках изделия поддерживают постоянную максимальную температуру. При осушке сухим воздухом длительность процесса зависит от расхода и температуры сухого воздуха, при вакуумном способе - от производительности вакуум-насоса. [8]
![]() |
Влияние формы и размеров слоя адсорбента на полноту осушки. Осушка природного газа. Цифры на линиях - размеры адсорбера ( кг адсорбента на 10е м9 / сутки осушаемого газа. [9] |
Обычные установки осушки работают с продолжительностью периода осушки 8 ч и больше, при этом требуется загрузка твердого осушителя около 18 кг на 1000 м3 суточной производительности по газу. Однако на новых более совершенных установках осушки продолжительность цикла уменьшена до 2 ч и меньше и на 1000 м3 суточной производительности по газу требуется лишь 0 35 - 1 8 кг твердого осушителя. Форма, или геометрия, слоя может оказывать чрезвычайно сильное влияние на эксплуатационные показатели установок этого типа. [10]
Газ на регенерацию подают в направлении, противоположном движению газа в период осушки. Это необходимо для того, чтобы угле: Водороды, поглощенные верхним слоем адсорбента, выносились из адсорбера, не контактируя с нижними слоями. [11]
В рассмотренных схемах, чтобы предотвратить взрыхление слоя поглотителя, газ, имеющий максимальную скорость в период осушки, пропускают через адсорбер сверху вниз. При регенерации, наоборот, газ пропускают через слой поглотителя снизу вверх для того, чтобы как можно полней регенерировать нижнюю часть слоя, с которой в период осушки контактирует наиболее высушенный газ. [12]
В рассмотренных схемах, чтобы предотвратить взрыхление слоя поглотителя, газ, имеющий максимальную скорость в период осушки, пропускают через адсорбер сверху вниз. При регенерации, наоборот, газ пропускают через слой поглотителя снизу вверх для того, чтобы как можно полней регенерировать нижнюю часть слоя, с которой в период осушки контактирует наиболее высушенный газ. [13]
Требуемое тепло обычно подводят, пропуская череа слой адсорбента поток горячего газа; как указывалось выше, предпочтительно пропускать газ для регенерации в направлении, противоположном направлению газа в период осушки. Для всех адсорбентов, за исключением молекулярных сит, регенерирующий газ обычно на - в гревают примерно до 176 - 204 С. Реге - нерацию молекулярных сит для достиже -, ния максимальной адсорбционной емкости и минимальной точки росы ( от - 85 до - 101 С) приходится проводить при 316 - 371 С. Однако, даже если проводить их регенерацию таким же способом, как обычных адсорбентов, они все же имеют. [14]
Через ре-концентратор целесообразно пропускать либо сухой наружный воздух, либо удаляемый из помещений воздух, если парциальное давление содержащегося в нем водяного пара ниже парциального давления водяного пара в наружном воздухе. Поскольку в течение периода осушки состояние наружного воздуха изменяется, следует предусматривать устройство канала 10 для пропускания через камеру 7 удаляемого осушенного воздуха. [15]