Период - осушка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Период - осушка

Cтраница 1


Период осушки может быть сокращен, если осушать отдельно испаритель, конденсатор, осушитель и трубопроводы до соединения их с компрессором; осушка их может быть проведена при более высоких температурах и особенно успешно - с помощью сухого воздуха.  [1]

2 Снижение адсорбционной способности адсорбентов во времени. 1 - мобилбед при осушке газа, содержащего пропан. 2 - мобилбед при осушке газа из абсорбционной установки. 3 - силикагель при осушке нефтяного газа из абсорбционной установки ( i - 38 С. Р 7. МПа. 4 - оксид алюминия Н-151 при осушке попутного газа после сепарации ( t 27 С, Р 6 МПа. 5 - мобилбед. 6 - активированный оксид алюминия. 7 - активированный боксит при осушке газа с газобензинового завода. [2]

Обычно период осушки принимается равным 8, 12 или 24 ч, что зависит от объема загруженного адсорбента и рационального использования печей для подогрева регенерационного газа, исключающего их простой.  [3]

4 Технологическая схема адсорбционной установки для осушки и отбензинивания углеводородных газов. [4]

Продолжительность периода осушки изменяется в широких пределах. Переключение адсорбента проводят согласно графику, при этом не полностью используют адсорбционную емкость осушителя, т.е. оставляют некоторый резерв, что повышает надежность работы.  [5]

Продолжительность периода осушки изменяется в широких пределах. В практике чаще всего устанавливают восьмичасовую продолжительность цикла.  [6]

Обычно продолжительность периода осушки устанавливают в соответствии с графиком рабочих смен; поэтому в проектах предусматривают работу с полной продолжительность цикла 8, 12, 16 или 24 часа.  [7]

В течение всего периода осушки во всех точках изделия поддерживают постоянную максимальную температуру. При осушке сухим воздухом длительность процесса зависит от расхода и температуры сухого воздуха, при вакуумном способе - от производительности вакуум-насоса.  [8]

9 Влияние формы и размеров слоя адсорбента на полноту осушки. Осушка природного газа. Цифры на линиях - размеры адсорбера ( кг адсорбента на 10е м9 / сутки осушаемого газа. [9]

Обычные установки осушки работают с продолжительностью периода осушки 8 ч и больше, при этом требуется загрузка твердого осушителя около 18 кг на 1000 м3 суточной производительности по газу. Однако на новых более совершенных установках осушки продолжительность цикла уменьшена до 2 ч и меньше и на 1000 м3 суточной производительности по газу требуется лишь 0 35 - 1 8 кг твердого осушителя. Форма, или геометрия, слоя может оказывать чрезвычайно сильное влияние на эксплуатационные показатели установок этого типа.  [10]

Газ на регенерацию подают в направлении, противоположном движению газа в период осушки. Это необходимо для того, чтобы угле: Водороды, поглощенные верхним слоем адсорбента, выносились из адсорбера, не контактируя с нижними слоями.  [11]

В рассмотренных схемах, чтобы предотвратить взрыхление слоя поглотителя, газ, имеющий максимальную скорость в период осушки, пропускают через адсорбер сверху вниз. При регенерации, наоборот, газ пропускают через слой поглотителя снизу вверх для того, чтобы как можно полней регенерировать нижнюю часть слоя, с которой в период осушки контактирует наиболее высушенный газ.  [12]

В рассмотренных схемах, чтобы предотвратить взрыхление слоя поглотителя, газ, имеющий максимальную скорость в период осушки, пропускают через адсорбер сверху вниз. При регенерации, наоборот, газ пропускают через слой поглотителя снизу вверх для того, чтобы как можно полней регенерировать нижнюю часть слоя, с которой в период осушки контактирует наиболее высушенный газ.  [13]

Требуемое тепло обычно подводят, пропуская череа слой адсорбента поток горячего газа; как указывалось выше, предпочтительно пропускать газ для регенерации в направлении, противоположном направлению газа в период осушки. Для всех адсорбентов, за исключением молекулярных сит, регенерирующий газ обычно на - в гревают примерно до 176 - 204 С. Реге - нерацию молекулярных сит для достиже -, ния максимальной адсорбционной емкости и минимальной точки росы ( от - 85 до - 101 С) приходится проводить при 316 - 371 С. Однако, даже если проводить их регенерацию таким же способом, как обычных адсорбентов, они все же имеют.  [14]

Через ре-концентратор целесообразно пропускать либо сухой наружный воздух, либо удаляемый из помещений воздух, если парциальное давление содержащегося в нем водяного пара ниже парциального давления водяного пара в наружном воздухе. Поскольку в течение периода осушки состояние наружного воздуха изменяется, следует предусматривать устройство канала 10 для пропускания через камеру 7 удаляемого осушенного воздуха.  [15]



Страницы:      1    2    3