Период - осушка
Cтраница 2
Через рекон-центратор целесообразно пропускать либо сухой наружный воздух, либо удаляемый из помещений воздух, если парциальное давление содержащегося в нем водяного пара ниже парциального давления водяного пара в наружном воздухе. Поскольку в течение периода осушки состояние наружного воздуха изменяется, следует предусматривать устройство канала 10 для пропускания через камеру 7 удаляемого осушенного воздуха. [16]
 |
Насос и его расходная хар-ка. 1 - резиновая мемОрана. 2 - боковое отверстие. з - нагнетающее сопло. 4 - приемное сопло. [17] |
Автоматизированные установки с холодной регенерацией силикагеля [4] отличаются конструктивной простотой и надежностью. Для холодной регенерации силикагеля при равенстве периодов осушки и регенерации должно быть соблюдено равенство объемов осушаемого и регенерирующего воздуха. Потеря воздуха при этом составляет 20 - 25 % от общего количества осушенного и очищенного воздуха. Увеличение объема воздуха, идущего на регенерацию силикагеля, выгодно осуществлять за счет понижения его давления путем дросселирования. В этой установке воздух, после прохождения через регенерируемый адсорбер, выбрасывается в атмосферу, понижая тем самым экономичность установки. [18]
 |
Насос и его расходная хар-ка. 1 - резиновая мембрана. 2 - боковое отверстие. з - нагнетающее сопло. 4 - приемное сопло. [19] |
Автоматизированные установки с холодной регенерацией силикагеля [4] отличаются конструктивной простотой и надежностью. Для холодной регенерации силикагеля при равенстве периодов осушки и регенерации должно быть соблюдено равенство объемов осушаемого и регенерирующего воздуха. Потеря воздуха при этом составляет 20 - 25 % от общего количества осушенного и очищенного воздуха. Увеличение объема воздуха, идущего на регенерацию силикагеля, выгодно осуществлять за счет понижения его давления путем дросселирования. В этой установке воздух, после прохождения через регенерируе:: т ш адсорбер, выбрасывается в атмосферу, понижая тем самым экономичность установки. [20]
Температура оказывает на результаты осушки более сильное влияние, чем любые другие параметры процесса. Повышение температуры адсорбции на 5 - 6 уменьшает примерно на 25 % возможную продолжительность периода осушки ( до необходимости регенерации адсорбента) даже при постоянной влажности поступающего газа. Влияние давления, помимо его воздействия на влажность поступающего газа, сказывается значительно слабее. При неизменных температуре и давлении снижение влажности поступающего газа практически почти не оказывает влияния на эксплуатационные показатели установки осушки. Это приводит лишь к уменьшению количества воды, адсорбируемой слоем осушителя за любой рабочий период осушки при одинаковой допускаемой влажности выходящего газа. [21]
При осушке и восстановлении катализатора АП-64 температуру поднимают до 480 С со скоростью 15 - 20 С в час, причем при 200 С катализатор выдерживают в течение 15 - 20 ч до полного прекращения выхода воды из сепаратора. Практически при правильном хранении катализатора и принятии мер, исключающих увлажнение катализатора при загрузке, вся влага из катализатора в период осушки поглощается адсорбентом, и из сепаратора дренируют лишь немного воды. [22]
В рассмотренных схемах, чтобы предотвратить взрыхление слоя поглотителя, газ, имеющий максимальную скорость в период осушки, пропускают через адсорбер сверху вниз. При регенерации, наоборот, газ пропускают через слой поглотителя снизу вверх для того, чтобы как можно полней регенерировать нижнюю часть слоя, с которой в период осушки контактирует наиболее высушенный газ. [23]
Воздух из магистрали поступает в один из осушителей 0 - 7А, проходит сверху вниз через слой зернистого твердого поглотителя и, освобожденный от влаги, поступает в систему ( либо непосредственно, либо через ресивер А-13) для использования на технологические нужды. Часть потока осушенного воздуха направляется в нагреватель Т-14, откуда после подогрева до 200е поступает во второй осушитель 0 - 7Б для регенерации твердого поглотителя от влаги, адсорбированной им в период осушки воздуха. После регенерации силикагель охлаждается водой, прокачиваемой через змеевик. Затем аппарат 0 - 7Б вновь включается на осушку воздуха, а осушитель 0 - 7А переключается на регенерацию сили-кагеля. [24]
Воздух, подаваемый в кондиционируемое помещение, фильтруется и имеет низкое влагосодержание. В помещении поддерживают постоянную температуру. Это сокращает период последующей осушки и предохраняет детали от коррозии. [25]
Процесс осушки пропилена и регенерации алюмогеля ведут по следующему режиму. Пропилен поступает сверху, проходит слой алюмогеля, осушается и выходит из нижней части адсорбера. Температура алюмогеля в период осушки пропилена не должна быть выше 50 С и ниже 30 С. Если температура пропилена перед адсорбером ( или в нем) менее 30 С, то при 15 - 17 кгс / см2 он начнет конденсироваться. Жидкость будет накапливаться в адсорбере и трубопроводах, а при высоких скоростях потока газообразного пропилена возможны гидравлические удары. Если же температура в адсорбере будет выше 50 С, то при указанном давлении в присутствии алюмогеля начинается процесс полимеризации пропилена с образованием ди -, три - и тетрапропилена, представляющих собой жидкие продукты. [26]
 |
Основные показатели регенерации адсорбента на установке осушки. [27] |
Некоторое снижение давления, однако, весьма целесообразно, так как это способствует более полному удалению адсорбированных веществ. Регенерирующий газ предпочтительно пропускать в направлении, противоположном направлению газа в период осушки. [28]
Большая часть влаги находится в изоляции электродвигателя. До тех пор, пока температура обмотки не доведена до 132, влага из статора удалена полностью не будет. Если в агрегат включен осушитель, то нагревать статор электрическим током не обязательно. Исключение составляют те случаи, когда статор может содержать большие количества влаги или когда требуется сократить период осушки. [29]
Страницы: 1 2 3