Период - расплавление
Cтраница 1
Периоды расплавления в кислой и основной печах существенно не различаются, а рафинировка металла сведена лишь К раскислению его и некоторому выжиганию углерода, так как ни фосфор, ни серу при кислом процессе удалить нельзя. Таким образом, с точки зрения получения чистого металла дуговая печь при кислом процессе не имеет существенных преимуществ перед мартеновской и ее широкое применение при производстве фасонного стального литья объясняется другими причинами. Так как отливки малы, разливка длится долго и нужен очень жидкотекучий металл, легко заполняющий полости литейных форм, то фасонное литье требует значительного перегрева металла. Такой перегрев легко получить в дуговой печи и трудно в мартеновской. Кроме того, мартеновская печь является для фасонного стального литья слишком крупным и негибким агрегатом, дающим сразу большую массу металла, тогда как процесс отливки требует непрерывной подачи хорошо нагретого металла сравнительно небольшими порциями. Поэтому дуговая печь более удобна для фасонного стального литья, чем мартеновская, и большинство отечественных машиностроительных заводов имеют цехи с дуговыми печами для фасонного стального литья. [1]
В период расплавления дуга горит неспокойно, так как куски металла под графитовым электродом подплавляются и начинают перемещаться. Куски могут привариться к электроду и закоротить дугу или опуститься под торцом электрода, что вызовет обрыв дуги. Резкие изменения электрического режима от короткого замыкания до холостого хода приводят к набросам реактивной мощности, потребляемой из питающей сети, и к колебаниям напряжения в точке подключения печи к сети, что неблагоприятно сказывается на других приемниках. Для ликвидации этого явления в СССР и за рубежом начинают применяться тиристорные компенсаторы реактивной мощности, которые с высокой скоростью почти синхронно с возмущением компенсируют изменение реактивной мощности, потребляемой печью. [2]
В период расплавления, как уже было сказано, длина дуги невелика, 2 - 3 см, поэтому для прохождения такого двойного пути за 2 - 3 сек потребуется скорость перемещения электродов в 2 см / сек, или в 1 2 м / мин. В период рафинирования длина дуги намного больше, что потребует увеличения этой скорости до 6 - 8 м / мин. Распространенные у нас пропорциональные системы регулирования с электромашинными усилителями позволяют уверенно работать на скорости перемещения электродов до 1 5 м / мин. Наилучшие системы регулирования, известные в настоящее время, - до 3 0 м / мин в период расплавления и до 5 - 6 м / мин в остальные периоды плавки. [3]
В период расплавления кремний окисляется до следов. [4]
В период расплавления меди происходит значительное окисление ее и содержащихся в ней примесей кислородом, находящимся в печных газах ( см. стр. Окисленные примеси всплывают па поверхность жидкой меди и здесь шлакуются. [5]
В период расплавления шихты возникают частые эксплуатационные короткие замыкания в процессе плавки н бестоковые паузы при выпуске стали и новой загрузке печи, в результате чего в питающих сетях наблюдаются толчковые нагрузки. [6]
В период расплавления сульфата натрия только часть его успевает превратиться в сернистый натрий. Образование сернистого натрия ускоряется при полном расплавлении сульфата. Вследетвие обильного выделения газа жидкий плав как бы кипит. Температуру расплава постепенно повышает до 950 С, так как такая температура является оптимальной. [7]
 |
График изменения средней мощности дуговой сталеплавильной печи ДСП-100 за один технологический дикл плавки. - р. г. [8] |
В период расплавления твердой шихты в жидкое состояние к печи подводится мощность, максимально допустимая по трансформатору печи. [9]
В период расплавления сульфата натрия только часть его успевает превратиться в сернистый натрий. Образование сернистого натрия ускоряется при полном расплавлении сульфата. Вследствие обильного выделения газа жидкий плав как бы кипит. Температуру расплава постепенно повышает до 950 С, так как такая температура является оптимальной. [10]
В период расплавления сульфата натрия только часть его успевает превратиться в сернистый натрий. Образование сернистого натрия ускоряется при полном расплавлении сульфата. Вследствие обильного выделения газа жидкий плав как бы кипит. Температуру расплава постепенно повышают до 950, так как такая температура является оптимальной. Получающийся в печи сернистый натрий продолжает растворяться в расплаве, образуя жидкий раствор с сульфатом натрия. [11]
В период расплавления дуги горят между электродами и кусками холодной шихты, причем по мере их расплавления металл стекает на подину печи, образуя на ней лужу жидкой стали. Под электродами в шихте образуются углубления, превращающиеся в дальнейшем в колодцы, внутри которых и горят дуги. По мере углубления колодцев электроды опускаются и достигают своего наинизшего положения. После этого начинается расплавление окружающей колодцы шихты, уровень жидкого металла в ванне повышается, а с ним вместе поднимаются и электроды. Этот процесс продолжается до полного расплавления металла. [12]
В начале периода расплавления управление электрическим режимом печи осуществляется АРМ исходя из введения в печь наибольшей мощности, которая допустима для трансформатора. [13]
 |
Этапы плавления шихты. [14] |
В конце периода расплавления в металл вводят легирующие добавки, чтобы довести его состав до требуемого, окончательно раскисляют его, например алюминием, и приступают к разливке. Такой процесс получения в дуговой печи высококачественных легированных сталей носит название основного процесса с полным окислением, так как он основан на использовании основных известковых шлаков. Основные шлаки при высоких температурах в печи интенсивно размывают любую футеровку, кроме основной. Поэтому печи, работающие на основном процессе, должны иметь магнезитовую или доломитовую футеровку ванны. [15]
Страницы: 1 2 3 4