Период - расплавление
Cтраница 2
В конце периода расплавления, как уже указывалось, твердая шихта остается лишь на откосах печи между электродами, в местах, где удельная мощность излучения наименьшая. Дорасплавление этих настылей занимает весьма много времени, затягивая период расплавления, поэтому их стараются сбросить с откосов в жидкую ванну, где они плавятся гораздо быстрее. В крупных печах ручное сбрасывание настылей становится тяжелым, и чтобы его избежать, применяют повороты корпуса печи в период расплавления. После того как первые колодцы образованы и электроды достигли дна, их поднимают и поворачивают корпус печи на 30 вокруг вертикальной оси, после чего электроды вновь опускают, зажигают дуги и проплавляют следующую тройку колодцев. Затем вновь поднимают электроды, поворачивают печь на 60 в противоположную сторону и проплавляют в шихте еще три колодца. При этом практически на откосах исчезают мертвые ( с точки зрения облучения дугами) углы и настыли и период расплавления сокращается на время, обычно превышающее ( хотя и немного) время, затраченное на подъем электродов и поворот ванны. [16]
Раскисленный шлак периода расплавления скачивают и заводят новый. Характер рафинировочного шлака зависит от требований к содержанию серы в готовом металле и фактического наличия ее в первой пробе. Если содержание серы в первой пробе было низким, то плавку вели под шамотным полукислым шлаком, который быстрее расплавляется, имеет меньший объем, что ускоряет расплавление феррохрома и снижает газонасыщенность стали. [17]
Большая часть периода расплавления ведется при максимальном напряжении. В процессе расплавления все время поддерживается жидкоподвижный шлак, для чего в печь добавляют известь и плавиковый шпат. Содержание углерода в металле по расплавлении шихты должно быть на 0 03 - 0 05 % ниже верхнего предела. Затем первый шлак скачивают и наводят новый известковый из свежеприготовленной извести и шпата. Раскисление и рафинировку ведут под белым, шлаком, на который перед выпуском, за 30 мин, дают 2 - 3 кг / т силикокальция. [18]
В начале периода расплавления дуги горят в холодной шихте, свод и футеровка защищены от прямого их излучения, поэтому в этот период может быть использована полная номинальная мощность печного трансформатора. [19]
Кроме потерь в период расплавления и рафинировки, в дуговой печи имеются тепловые потери в период меж-плавочного простоя. Аналитическое определение потерь межплавочного1 простоя, существенно зависящих от длительности простоя и условий работы печи, представляет значительные трудности. [20]
Энергию экзотермических реакций периода расплавления можно оценить значением, приблизительно равным 20 % полезной энергии периода расплавления. [21]
Во второй части периода расплавления и в период окисления длина дуг увеличивается до нескольких сантиметров, короткие замыкания и обрывы дуг становятся реже, работа регулятора облегчается. Частота этих колебаний настолько вели -, ка, что обычно регулятор не успевает следить за ними, да это и не необходимо ввиду их кратковременности. [22]
 |
Модели индивидуальных графиков дуговых сталеплавильных печей. [23] |
Величина пика мощности в период расплавления ограничивается регулятором мощности печи. Для зарубежных крупнотоннажных ДСП Рпм не превышает номинальной мощности печного трансформатора иомпт; для отечественных ДСП - 1 1 ом. [24]
Дуговые сталеплавильные печи в период расплавления создают частые толчки тока ( кратностью до 3 - 3 5 от номинального значения), которые вызывают значительные колебания напряжения на шинах подстанций, питающих печные установки. Поэтому доля печной нагрузки на заводских подстанциях не должна превосходить 20 % от всей мощности подстанций. [25]
Дуговые сталеплавильные печи в период расплавления дают очень частые толчки ток, величина которых достигает 3 - 3 5 кратного номинального значения. Эти толчки вызывают значительные колебания напряжения на шинах питающих печные установки подстанций. Поэтому доля печной нагрузки на заводских подстанциях ле должна превосходить 20 % от всей мощности подстанций. [26]
При составлении теплового баланса периода расплавления и определении необходимой полезной мощности этого периода, а также при определении длительности расплавления с известной полезной мощностью печи необходимо иметь в виду следующее обстоятельство, вытекающее из реальных условий работы дуговой сталеплавильной печи. [27]
Исходя из теплового баланса периода расплавления, определяются необходимая мощность печного трансформатора п удельный расход энергии на расплавление. [28]
Так как в начале периода расплавления дуги очень короткие и хорошо заэкранированы электродами и шихтой, то и напряжение питания в этот период может быть максимальным. [29]
Средняя температура печного пространства за период расплавления принимается 1 500 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4