Период - стойкость - инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Период - стойкость - инструмент

Cтраница 1


Период стойкости инструментов для каждого вида обработки выбирают исходя из конкретных условий. В цеховых условиях правильность выбора периода стойкости инструмента подтверждается его высокой производительностью и низкой себестоимостью операции.  [1]

2 Износ токарного резца. [2]

Период стойкости инструмента зависит от материала инструмента, режима термообработки, геометрии и качества заточки, а также от условий резания.  [3]

4 Графики изнашивания задней поверхности инструмента при ПМО стали 15Х2НМФА ( 5 мм. 5 1 мм / об. о 100 м / мин. / 240 A. U120 В. / - Т5КЮ. 2 - Т14К8. 3 - Т15К6.| График изнашивания концевых фрез при плазменно-механической обработке стали 45Г17ТЮЗ ( S2 0 2 мм / зуб. у 300 м / мин. 9Н200 С в зависимости от вида твердого сплава. [4]

Период стойкости инструмента при ПМО зависит от вида режущего материала и элементов режима резания. Большое значение имеет также режим нагрева обрабатываемого материала. Как правило, до некоторого предела температура нагрева металла 0Н повышает период стойкости Т инструмента, а далее, с увеличением 8Н, период стойкости инструмента снижается. Кривые 2 и 3 - зависимость работоспособности инструмента из ВК8 при точении с плазменным нагревом заготовок из стали 12Х18Н10Т от Эн. При ПМО заготовок из стали 12Х18Н10Т повышение температуры нагрева вначале содействует росту, а затем снижению работоспособности резца. Зависимость между стойкостью инструмента и температурой нагрева 0н - экстремальная, поскольку при постоянном значении и и некоторых других параметров путь vT пропорционален периоду стойкости инструмента, а температура 6Н однозначно связана с силой тока.  [5]

Определим периоды стойкости инструментов [ 5, табл. 1, с. D 30 мм и числе инструментов в наладке 3: Тм 120 мин Нормативная стойкость для одноинструментной обра ботки ( табл. 2): для сверла D 28 мм ( сталь Р18) - стойкость Т 50 мин; для зенкера D 30 мм ( сплав ВК8) - Т - 40 мин.  [6]

7 Схема расположения позиций 12-шпинделыюго агрегатного вертикально-сверлильного станка для обработки корпуса ( 1 12 - номера шпинделей. [7]

Определяем периоды стойкости инструментов ( карта С-3, с.  [8]

Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов ( карта Т-3, с. Период стойкости в минутах резания для каждого предположительно лимитирующего инструмента наладки, по которому ведется расчет скорости резания, Tv - ТК, где Т - период стойкости в минутах машинной работы станка; Я - коэффициент времени резания.  [9]

Определение периода стойкости инструмента по нормативам Т в мин.  [10]

Между периодом стойкости инструмента и допускаемой им скоростью резания существует тесная зависимость ( фиг. Повышение скорости резания понижает стойкость инструмента, так как увеличивается интенсивность его износа. Если обработка производится с малой скоростью резания, то при этом стойкость инструмента может быть значительной, так как износ его замедлен.  [11]

Большие колебания периодов стойкости инструмента затрудняют принудительную смену инструмента, поэтому через каждую треть принятого периода стойкости необходимо осмотреть состояние инструмента.  [12]

Для увеличения периода стойкости инструментов, кроме других способов, применяют автоматическую подналадку. Воп росы автоматической подналадки были рассмотрены раньше, поэтому здесь мы только познакомимся с автоматической подна-ладкой на токарных автоматах, где она дополняется простым устройством для быстрой замены инструмента ( фиг. Толкатель своим скосом через-плунжер 9 заставляет резец подвинуться вперед для компенсации износа.  [13]

Для определения периода стойкости инструмента прямую линию износа продолжают до пересечения линии критерия износа ( фиг.  [14]

15 Разновидности метчиков. [15]



Страницы:      1    2    3    4    5