Период - стойкость - инструмент
Cтраница 2
При этом значительно возрастает период стойкости инструмента, исключается его поломка, уменьшается значение крутящего момента. [16]
Закругленная высота зуба увеличивает период стойкости инструмента и повышает прочность зубьев колеса. [17]
Размеры деталей, обработанных за период стойкости инструмента, изменяются под действием различных факторов, вызывающих систематические и случайные погрешности. Систематические погрешности могут быть постоянными и переменными. Постоянной систематической погрешностью обработки является погрешность размера ( длины резца) Д и установки Лу инструмента. Эта погрешность является постоянной за период его стойкости, и величина ее изменится только при замене инструмента. Переменные систематические погрешности возникают вследствие износа инструмента и тепловых деформаций, связанных с процессом резания и работой механизмов станка. Тепловые деформации механизмов станка вызывают переменные систематические погрешности только в начальном периоде неустановившегося температурного режима. При установившемся температурном режиме деформации деталей станка Л, направленные по нормали к обработанной поверхности, представляют собой постоянные систематические погрешности. [18]
Большое практическое значение имеет правильный выбор периода стойкости инструмента. Для оценки производительности и экономичности обработки рассматривают комплекс периодов стойкости: 1) Гтах - максимальный период стойкости, соответствующий точке максимума кривых Tf ( v, S, t), 2) Tom - период стойкости, соответствующий оптимальной скорости резания иопт. [19]
При назначении режимов резания исходят из периода стойкости инструмента. Так, например, для проходных твердосплавных резцов период стойкости составляет 30 мин, период стойкости гребенчатых резьбовых фрез составляет 90 - 180 мин. [20]
 |
Зависимость производительности станка QCT и машинного времени Т от скорости резания. [21] |
Большое практическое значение имеет правильный выбор периода стойкости инструмента Т как фактора, оказывающего влияние на производительность. [22]
Трение вызывает износ режущего инструмента и уменьшает периоды стойкости инструмента. [23]
Устройства для автоматического регулирования размеров обработки за период стойкости инструмента ( позиции 9 - / /, см. рис. 4.2) применяют в тех случаях, когд размерная стойкость инструмента не обеспечивает полное использование режущих возможностей инструмента за одну установку. При автоматической под-наладке ( или регулировании) размеров обрабатываемой детали систематические погрешности обработки компенсируются изменением положения инструмента относительно базовой поверхности ( или оси заготовки), осуществляемым по командам измерительных устройств. Максимальная величина подналадки инструмента рассчитывается по формуле А 6д - ( Дп о) т) ] / 2, но для повышения точности обработки может составлять меньшую величину. [24]
Для многоинструментальных наладок [8] с целью увеличения периода стойкости инструмента экономическую стойкость, рассчитанную по формуле (4.3), увеличивают: Г к. [26]
 |
График влияния стойкости режущего инструмента на себестоимость, производительность и его расход ( по Клушину. [27] |
На рис. VI-12 представлен график, показывающий влияние периода стойкости инструмента на себестоимость обработки С, стоимость расходуемого инструмента И и производительность труда Q. Из графика следует, что минимум себестоимости обработки и расхода режущего инструмента не совпадает с максимумом производительности. Практика и экономические расчеты показывают, что в основном следует работать при стойкости Твк, соответствующей минимуму себестоимости обработки. При этом, как следует из графика, себестоимость обработки несколько повышается, что экономически оправдывается, так как обеспечивается выполнение заданного плана по отделению, цеху или заводу и в результате снижается себестоимость детали или машины в целом. [28]
 |
Влияние v и s на производительность и стоимость продукции.| Влияние скорости резания на производительность 2 и стоимость 1 продукции та. 4. [29] |
В справочниках по режимам резания приводятся средние значения периода стойкости инструмента, разработанные с учетом себестоимости обработки. Например, для проходных токарных резцов рекомендуются периоды стойкости от 15 до 60 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5