Период - стойкость - круг
Cтраница 1
Период стойкости кругов повышается при увеличении окружной скорости круга, применении кругов из электрокорунда белого и монокорунда вместо кругов из электрокорунда нормального, использовании кругов на керамической и бакелитовой связках вместо вулканитовой. [1]
Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает с уменьшением режима шлифования ( круговой, продольной и поперечной подачи) н увеличением окружной скорости шлифовального круга. Период стойкости также зависит от размеров шлифуемой поверхности, свойств материала обрабатываемой детали, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава смазочно-охлаждающей жидкости. [2]
 |
Схемы правки шлифовальных кругов. [3] |
Период стойкости круга колеблется в пределах 5 - 40 мин, в зависимости от точности и чистоты обработки, а также режима резания. [4]
За период стойкости круга между правками усилие шлифования не остается постоянным в связи с изменением состояний рабочей поверхности круга: вершины абразивных зерен притупляются и сглаживаются, расстояния между режущими абразивными зернами увеличиваются и происходит засаливание рабочей поверхности круга. За этот период обычно наблюдается незначительное возрастание тангенциального усилия и заметное увеличение радиального усилия шлифования. [5]
Средним значением периода стойкости круга ( машинное время работы круга от правки до правки) при круглом ( наружном) шлифовании с продольной подачей является Т 30 - г - 40 мин. Эта стойкость и берется при расчете окружной скорости вращения заготовки. [6]
Исследования влияния абразивного материала на период стойкости круга показали, что при шлифовании с применением всех испытанных СОЖ наиболее эффективны круги из монокорунда: период их стойкости может быть больше, чем кругов из белого электрокорунда до 5 раз. [7]
Экономичность алмазной правки обусловлена: повышением периода стойкости кругов между правками на 20 - 50 %; уменьшением расхода абразива при правке на 20 - 30 %; уменьшением времени, затрачиваемого на правку, на 20 - 30 %; снижением параметра шероховатости заготовок по параметру Ra в 2 раза. [8]
 |
Скорость шлифовального круга при круглом наружном шлифовании. [9] |
Большое количество опытов заводских и лабораторных дает период стойкости кругов в пределах 10 - 40 мин. [10]
Многими лабораториями были произведены опыты по определению периода стойкости круга с использованием вышеуказанных критериев износа. При опытах изменялись глубина шлифования, ширина шлифования, подача периферическая, продольная или радиальная. [11]
Время работы шлифовального круга между двумя правками называют периодом стойкости круга. Ориентировочно это время можно выбрать: для наружного круглого шлифования с продольной и радиальной подачей - 3 - 15 мин; для бесцентрового шлифования - 10 - 30 мин; для внутреннего шлифования с продольной подачей - 1 - 8 мин. [12]
При работе с частичным притуплением и частичным самозатачиванием круга период стойкости круга возрастает со снижением подач, с повышением окружной скорости круга, с увеличением диаметра обрабатываемой поверхности, с увеличением диаметра и ширины круга. [13]
При шлифовании заготовок из низколегированных сталей группы обрабатываемости I, легированных хромом, никелем, марганцем ( например, ШХ15), наибольший период стойкости обеспечивает базовая эмульсия Укринол - 1м: по сравнению с эмульсией ЭГТ применение этой СОЖ позволяет в 2 раза увеличить период стойкости тс круга. Шлифование заготовок из сталей группы II, легированных вольфрамом, титаном, кремнием и молибденом, наиболее продуктивно с применением жидкостей Карбамол-С. [14]
Страницы: 1 2