Cтраница 1
Периоды стойкости фрез Т, указанные в табл. 18, рассчитаны на одноинструментную обработку. [1]
Период стойкости фрезы выбирают на основании опытных данных. [2]
Периоды стойкости фрез Т, указанные в табл. 22, рассчитаны на од-воивструментную обработку. [3]
Определяем период стойкости фрезы. По табл. 2 соответствующих нормативов определяем Тст 360 мин. [4]
Рекомендуемые периоды стойкости фрез Т для одноинструментной обработки, в мин. [5]
Назначаем период стойкости фрезы ( по табл. 2, с. Для торцовой фрезы из твердого сплава диаметром D 110 мм рекомендуется период стойкости Т 180 мин. [6]
Назначаем период стойкости фрезы ( табл. 2, с. Для дисковой фрезы из стали Р18 диаметром D 150 мм рекомендуется период стойкости Т 150 мин. [7]
Назначаем период стойкости фрезы ( табл. 2, с. Для концевой фрезы диаметром D 32 мм из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется период стойкости Т 90 мин. [8]
Назначаем период стойкости фрезы ( по приложению 3, с. Для черновой червячной фрезы модуля т 4 мм при обработке заготовки из стали рекомендуется период стойкости Т 240 мин. [9]
Эскиз обработки к примеру 53. [10] |
Назначаем период стойкости фрезы ( карта 42, с. [11]
Определяем периоды стойкости фрез Тш в минутах машинной работы. [12]
Червячная фреза цельная. [13] |
Повышение периода стойкости фрез достигается путем увеличения твердости режущей части ф резы ( HRC 66 - 68), увеличения задних углов по вершине зуба ( ссв 12 - Мб0), задних углов на боковой режущей кромке ( 5 4 - ь6) и применения острозаточенных фрез. Скругление головки зуба фрезы по радиусу способствует повышению периода стойкости фрезы и нагрузочной способности зубчатого колеса. Автоматическое перемещение фрезы в процессе резания, благодаря равномерному изнашиванию зубьев, значительно повышает срок службы фрезы. [14]
Допустимый износ и период стойкости фрез приведены при обработке сталей и сплавов VI-XI, XIII-XIV групп. В числителе дроби указаны значения износа при черновой обработке, в знаменателе - при чистовой. [15]