Период - стойкость - фреза
Cтраница 3
С другой стороны, при работе на малых скоростях резания производительность труда получается низкой, что вызывает увеличение доли технологического ( машинного) времени в норме штучного времени. При этом экономия на увеличении периода стойкости фрезы и более редкой ее заточке может оказаться меньшей, чем потери на производительности от заниженной скорости резания. [31]
С другой стороны, при работе на малых скоростях резания производительность труда получается низкой, что вызывает увеличение доли технологического времени в штучной норме и, следовательно, увеличение расценка. При этом экономия на увеличение периода стойкости фрезы и более редкой ее заточке может оказаться меньше, чем потери на производительности от заниженной скорости резания. [32]
При этом экономия на увеличении периода стойкости фрезы и более редкой ее заточке может оказаться меньшей, чем потери на производительности от заниженной скорости резания. [33]
Период стойкости Т измеряют в минутах непрерывной ( машинной) работы фрезы. В табл. 27 приведены средние значения периода стойкости фрез различных типов, рассчитанные на одноинстру-ментную обработку. [34]
 |
Червячная фреза цельная. [35] |
Повышение периода стойкости фрез достигается путем увеличения твердости режущей части ф резы ( HRC 66 - 68), увеличения задних углов по вершине зуба ( ссв 12 - Мб0), задних углов на боковой режущей кромке ( 5 4 - ь6) и применения острозаточенных фрез. Скругление головки зуба фрезы по радиусу способствует повышению периода стойкости фрезы и нагрузочной способности зубчатого колеса. Автоматическое перемещение фрезы в процессе резания, благодаря равномерному изнашиванию зубьев, значительно повышает срок службы фрезы. [36]
Единственный недостаток фрез, затылованных по архимедовой спирали, заключается в том, что они не позволяют из-за снижения прочности значительно увеличивать задний угол а. Вследствие этого на наклонных участках профиля получаются незначительные боковые задние углы ( ах 3), что, естественно, уменьшает период стойкости фрез. [37]
В настоящее время фрезерование пластмасс производится в основном на металлорежущих станках. Соответственно при расчетах режимов резания применительно к использованию металлорежущих станков необходимо определить: 1) схему обработки; 2) группу обрабатываемости обрабатываемого материала; 3) марку инструментального материала, конструктивные и геометрические параметры фрезы; 4) критерий затупления и период стойкости фрезы; 5) подачу фрезы, мм / зуб; 6) скорость резания; 7) корректировку режимов резания по минутной подаче и частоте вращения шпинделя станка, производительность обработки; 8) норму расхода фрез. [38]
При обработке колес с малым числом зубьев целесообразно применять меньшие значения подач, скорости резания и не применять многозаходные фрезы. Подача снижается и при нежестком креплении заготовки. Повышение периода стойкости фрезы достигается при фрезеровании с попутной подачей и автоматическом перемещении фрезы вдоль оси. На станке должно быть обильное охлаждение СОЖ соответствующего качества. [39]
Таким образом, по нормативным таблицам выбирают скорость резания, число оборотов фрезы, подачу и мощность резания. Рекомендуемые в таблицах скорости резания, подачи и мощности рассчитаны на определенные условия эксплуатации. При изменении этих условий необходимо производить корректирование режимов резания, для чего вводят поправочные коэффициенты, которые учитывают: изменение материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменения периода стойкости фрезы и материала режущего инструмента, вид характера обработки, изменение ширины фрезерования и влияние охлаждения. [40]
Период стойкости Т измеряют в минутах непрерывной работы фрезы. Известно, что чем выше скорость резания, тем скорее фреза тупится и, следовательно, период стойкости ее становится меньше. При этом период стойкости фрезы значительно изменяется даже при незначительном изменении скорости резания. Так, при обработке конструкционной стали о 75 кГ / мм2 торцовой фрезой, оснащенной пластинками из твердого сплава, увеличение скорости резания на 15 % уменьшает период стойкости вдвое, а уменьшение скорости резания на 20 % увеличивает период стойкости втрое. [41]
Период стойкости обозначают Т и измеряют в минутах непрерывной ( машинной) работы фрезы. Чем выше скорость резания, тем скорее тупится фреза и, следовательно, период стойкости ее уменьшается. При этом период стойкости фрезы значительно иаменяется три незначительном даже изменении скорости резания. Так, при обработке конструкционной стали с ал75 кГ / мм2 твердосплавной торцовой фрезой увеличение скорости резания на 15 % вызывает уменьшение периода стойкости вдвое, а уменьшение скорости резания на 20 % вызывает увеличение периода стойкости втрое. [42]
Период стойкости обозначают Т и измеряют в минутах непрерывной ( машинной) работы фрезы. Известно, что чем выше скорость резания, тем скорее фреза тупится и, следовательно, период стойкости ее становится меньше. При этом период стойкости фрезы значительно изменяется даже при незначительном изменении скорости резания. Так, при обработке конструкционной стали ай 75 кГ / мм торцовой фрезой, оснащенной пластинками твердого сплава, увеличение скорости резания на 15 % вызывает уменьшение периода стойкости вдвое, а уменьшение скорости резания на 20 % вызывает увеличение периода стойкости втрое. [43]
Перемещение суппорта фрезы и стола с заготовкой 4 производится с помощью винтовой шариковой пары. Движение подачи фрезы - бесступенчатое, скорость подачи 0 - 750 мм / мин. Нарезание конического зуба осуществляется благодаря одновременным движениям подач - вертикальному ( фреза) и горизонтальному ( заготовка), подачи различные. Введением радиального движения подачи врезания перпендикулярно образующей конуса впадин ( рис. 11.1, в) обеспечиваются благоприятные условия резания ( без ударов) для инструмента в начале обработки, увеличивается период стойкости фрезы, уменьшаются поломки и выкрашивание режущих кромок на зубьях фрезы. При достижении полной высоты зуба радиальное движение подачи прекращается. Цикл работы станка с изменением и согласованием значений скорости подач программируется и выполняется автоматически. [44]
Страницы: 1 2 3