Cтраница 1
Период выбега имеет место при остановке машины или переходе ее на режим работы с меньшей скоростью. [1]
Период выбега наблюдается при остановке машины или переходе ее на режим работы с меньшей скоростью. [2]
Необходимо прослушивать турбоагрегат в течение периода выбега ротора. После снижения частоты вращения до 400 - 500 об / мин нужно начать уменьшать подачу пара на эжекторы так, чтобы к моменту остановки турбины в конденсаторе было атмосферное давление. Немедленно после окончания выбега ротора турбины следует включить валоповоротное устройство и в течение установленного инструкцией числа часов после остановки турбины непрерывно вращать ротор, обеспечивая смазку и охлаждение подшипников турбины и валоповорот-ного устройства с помощью масляного электро - или турбонасоса. [3]
Динамическая модель и схемы разгружающих устройств типа выходное звено. [4] |
Для компенсации инерционных нагрузок выходного звена разгружающее устройство устанавливается таким образом, чтобы при установившемся режиме оно могло аккумулировать энергию в период выбега и возвращать ее системе в период разбега. Для разгружателя, показанного на рис. 13, б, смена знака разгружающего момента достигается при прохождении линией действия усилия пружины оси качания рычага. [5]
Характерные неравенства Т Т7 и AIZ С 0 всегда справедливы: а) в машинах с равновесным установившимся движением для любого промежутка времени периода выбега ( участок кривой д на фиг. [6]
Характерные неравенства 7 j Г2 и Aiz C 0 всегда справедливы: а) в машинах с равновесным установившимся движением для любого промежутка времени периода выбега ( участок кривой д на фиг. [7]
Характерные неравенства Г) Т % и / ia 0 всегда справедливы: а) в машинах с равновесным установившимся движением для любого промежутка времени периода выбега ( участок д кривой на фиг. [8]
Рассмотрим теперь процесс остановки агрегата. При рассмотрении периода выбега машины следует различать следующих два случая: остановка совершается при выключенном двигателе под действием сил сопротивления и остановка с торможением. [9]
Быстроходные горизонтальные конвейеры также часто снабжают тор-мозным устройством, ускоряющим остановку конвейера. В этом случае расчетную длину выбега, а следовательно, и необходимый тормозной момент определяют по объему бункера, предназначенного для приема груза с данного конвейера за период выбега. [10]
Гидравлические характеристики системы при работе на масле ОМТИ. [11] |
За период испытаний количество пены в сливных коллекторах подшипников и в маслобаке не превышает имевшееся на нефтяном масле. Температура огнестойкого масла на сливах из подшипников не превышает 56 С. Средняя температура рабочих колодок упорного подшипника 77 С; средняя температура установочных колодок в период выбега ротора турбины не превышает 61 С. [12]
При нормальной остановке турбины предварительно-производится опробование исправности пускового масляного турбонасоса и электронасоса, а также стопорного клапана. После этого производится уменьшение нагрузки до нуля с соответствующей регулировкой пара на уплотнения. После отключения генератора-можно закрыть доступ пара в турбину, обеспечив подачу острого пара на-уплотнения, и пустить масляный турбонасос, регулируя его число оборотов так, чтобы поддерживать нормальное давление масла. Необходимо прослушивать турбоагрегат в течение периода выбега ротора. После снижения: оборотов до 400 - 500 об / мин начать, уменьшать подачу пара на эжекторы так, чтобы к моменту остановки турбины в конденсаторе было атмосферное давление. [13]
Направляющие станка Blohm. [14] |
Фильтр задерживает частицы размером свыше 10 мкм и снабжен электрическим устройством, контроля засорения. В схеме имеется реле давления, не допускающее включения главного двигателя при недостаточном давлении масла. Кроме того, при снижении давления двигатель автоматически отключается и тормозится. При этом обратный клапан закрывается, и питание подшипников в период выбега производится от гидроаккумулятора. Масло из корпуса шпинделя откачивается насосом и направляется в водяной теплообменник и бак. [15]