Бороволокно

Cтраница 1

Результаты испытаний на растяжение однонаправленных пластиков, армированных графитовыми волокнами. [1]

Поверхность бороволокон гладкая и очень твердая, а графит является антифрикционным материалом, поэтому пластики на основе волокон бора и графита склонны к проскальзыванию в захватах испытательных машин. Кроме того, опытным путем установлено [149], что шлифование опорных поверхностей образцов боропласти-ков увеличивает замеренную прочность и уменьшает разброс опытных данных при определении прочности и модуля упругости. Однако в результате шлифования опорных поверхностей еще больше увеличивается возможность проскальзывания образцов. Накладки из стеклопластика, применяемые для улучшения передачи растягивающих усилий, одновременно уменьшают возможность проскальзывания образцов, так как своей податливостью и шероховатостью поверхности обеспечивают более надежное крепление в захватах испытательной машины. [2]

Отличительной особенностью бороволокна является его низкий удельный вес, высокий модуль упругости и хорошая стойкость к окислению. По удельному модулю упругости ( отношению модуля упругости к удельному весу) бороволокно превосходит другие металлы. Получают его путем осаждения паров бора на нити из титана диаметром 10 - 12 мкм. Поскольку диаметр получаемых волокон может достигать 0 65 мм, тонкая титановая нить не оказывает влияния на физические свойства бороволокна. [3]

Что же касается бороволокна и углеволокна, то они уже давно внедрены в практику. [4]

Зависимость разрушающего изгибающего напряжения бороволокнитов с различными матрицами от температуры. [5]

Так, применение упрочняющих колец из бороволокна в конструкции диска, выполненного из титанового сплава, компрессора газотурбинного двигателя уменьшает его массу на 40 % при сохранении показателей надежности и прочности изделия. [6]

Прочность бороволокнитов при изгибе и растяжении зависит от средней прочности бороволокна, используемого для их изготовления. Использование бороволокна сортов 1, 2 и 3 обеспечивает получение бороволокнитов со средним значением предела прочности при изгибе 175, 160 и 120 кгс / мм соответственно. [7]

Прочность бороволокнитов при изгибе н растяжении зависит от средней прочности бороволокна, используемого для их изготовления. Использование бороволокна сортов 1, 2 и 3 обеспечивает получение бороволокнитов со средним значением предела прочности при изгибе 1 75; 1 60 и 1 20 ГПа соответственно. [8]

Расширяется применение ТК термопластичных полимеров, армированных стекло -, угле - и бороволокном. При этом выделяются две группы задач, В первую группу входит обнаружение достаточно больших расслоений либо в самом материале, либо в слое, связующем композит с матрицей, чаше всего нз металла. [9]

Теоретическая кривая напряжение - деформация и соответствующие изолинии октаэдрического касательного напряжения для бороэпоксид-ного композита, о 70 %, квадратная укладка. напряжения в фунт / дюйм2, деформации в % ( по Адамсу. а - появление пластических деформаций, б - кажущийся предел упругости, в - начало разрушения. [10]

Все результаты, представленные выше, относились к частному виду композита, состоящего из бороволокон и алюминиевой матрицы. [11]

При последовательной укладке чередуют слои стекло - и угле-волокна ( табл. 27, А), резко изменяя ударную вязкость; чередуя стекло и бороволокно ( табл. 27, Г), добиваются высоких прочностных характеристик. [12]

Результаты для композита S-стекло - эпоксид ( модуль упругости волокон которого равен 12 4 - 106 фунт / дюйм2 и сравним по порядку величины с модулем упругости бороволокон в аналогичных условиях, равным 55 - 106 фунт / дюйм2) очень похожи на результаты для бороэпоксидного композита, приведенные на рис. 10, и поэтому здесь не представлены. Подобие результатов состоит, в частности, в равенстве внешней нагрузки в момент начала разрушения ( между 12500 и 13000 фунт / дюйм2 в обоих случаях) и в совпадении зон пластического течения при всех рассмотренных уровнях внешней нагрузки. Предел текучести композита S-стекло - эпоксид ( 4681 фунт / дюйм2) выше, чем для бороэпоксидного композита ( 4149 фунт / дюйм2), что объясняется более низким уровнем концентрации напряжений. [13]

В качестве армирующего наполнителя бороволокнитов используют борное волокно в виде единичной нити непрерывной длины диаметром 100 или 150 мкм и комплексные боростеклонити, состоящие из 7 или 49 параллельных бороволокон, оплетенных вспомогательной стеклянной нитью высокого метрического номера для придания формоустойчи-вости. [14]

В качестве армирующего наполнителя бороволокнитов используют борное волокно в виде единичной нити непрерывной длины диаметром 100 или 150 мкм и комплексные боростекло-нити, состоящие из семи или 49 параллельных бороволокон, сплетенных вспомогательной стеклянной нитью высокого метрического номера для придания формоустойчивости. [15]

Страницы: 1 2