Окислительный период
Cтраница 1
Окислительный период в кислой печи проводится так же, как и в основной. Для окисления примесей, поддержания непрерывного кипения ванны на шлак задают небольшими порциями железную руду. Для интенсификации кипения в печь дают небольшие добавки извести, которая повышает окислительную способность шлака и его жидкоподвижность. Однако количество присаживаемой извести должно быть ограничено во избежание разъедания шлаком кислой футеровки. [1]
Окислительный период, в течение которого с по-избыточного кислорода из воздуха, руды и рудного агломерата или добавки чистого кислорода происходит интенсивное окисление углерода, фосфора, кремния и серы из чугуна с большим выделением тепла и пузырьков монооксида углерода СО. Из-за интенсивного газовыделения этот период часто называют периодом кипения металла. В этом периоде оксиды железа, кальция, кремния, марганца, фосфора и других примесей переходят в шлак. [2]
Окислительный период заканчивается, когда содержание углерода становится ниже заданного предела, содержание фосфора 0 010 %, температура металла несколько выше температуры выпуска стали из печи. В конце окислительного периода шлак стараются полностью убирать из печи, скачивая его с поверхности Тлеталла. [3]
Окислительный период характеризуется окислительным шлаком, содержащим 15 - 30 % FeO. Одной из основных задач этого периода является возможно более полное удаление фосфора. Шлак в шлаковню удаляют через загрузочное окно при соответствующем наклоне печи. Затем, добавляя известь и руду, наводят новый высокоосновный окислительный шлак, в который снова в виде Р2О6 - 4СаО переходит часть фосфора из металла. [4]
Окислительный период характеризуется окислительным шлаком, содержащим 15 - 30 % FeO. Одной из основных задач этого периода является возможно более полное удаление фосфора. Шлак в шлаковню удаляют через загрузочное окно при соответствующем наклоне печи. Затем, добавляя известь и руду, наводят новый высокоосновный окислительный шлак, в который снова в виде Р2О5 - 4СаО переходит часть фосфора из металла. [5]
В окислительный период потребляемая печью мощность существенно сокращается, так как необходимый перегрев жидкого металла, а также нагрев и расплавление шлакообразующих материалов в значительной мере осуществляются за счет экзотермических реакций окисления различных элементов в ванне печи, особенно при продувке ванны кислородом. [6]
В окислительный период для удаления остатков фосфора, растворенных газов и неметаллических включений постепенно повышают температуру металла до 1600 - 1650 С, присаживают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. В образовавшийся новый шлак периодически добавляют железную руду и известь. В этот период окисляется углерод по реакции ( 457), создавая эффект кипения. Необходимая скорость поддерживается добавками руды и температурным режимом. Эффективным средством сокращения длительности окислительного периода является продувка ванны кислородом. По достижении в стали 0 010 - 0 020 % Р, а углерода в количестве несколько меньшем нижнего предела, окислительный период считается законченным, к этому времени металл нагревается до 1600 - 1650 С. Окислительный период заканчивается по возможности полным скачиванием окислительного шлака. [7]
Продолжительность окислительного периода для крупных печей составляет 40 - 60 мин. Эффективным средством сокращения длительности периода окисления является продувка ванны газообразным кислородом. Наиболее простым способом является введение кислорода одной или двумя железными трубками ( диаметром 3 / 4 - 1) через рабочее окно непосредственно в жидкий металл на глубину 150 - 200 мм. Для повышения стойкости трубки снаружи футеруются смесью шамотного порошка и глины на жидком стекле или магнезитом с огнеупорной глиной также на жидком стекле. [8]
После окислительного периода выпускают шлак из печи и производят удаление растворенных в меди сернистых газов. Зга операция называется дразнением на плотность. Происходит интенсивное выделение паров воды и газообразных углеводородов, что приводит к интенсивному перемешиванию ванны и удалению SO2 и других газов. Затем производят раскисление меди или дразне-ние на ковкость, чтобы удалить растворенный в меди кислород. С этой целью расплав металла покрывают слоем угля, а в ванну погружают жерди или бревна. Выделяющиеся при нагреве из древесины углеводороды восстанавливают закись меди, освобождая медь от кислорода, а поднимающиеся вверх газовые пузырьки хорошо перемешивают металл. В результате огневого рафинирования получается медь, в которой 99 0 - 99 5 % Си и 0 5 - 1 0 % примесей. Из готовой меди отливают аноды, которые идут на электролитическое рафинирование. [9]
 |
Схема электрической индукционной печи.| Схема индукционной вакуумной печи. [10] |
После окислительного периода шлак частично обновляют, вводя свежие шлако-образующие добавки - кварцевый песок, шамотный бой и др. Шлак раскисляют молотым ферросилицием и коксом или древесным углем. После получения заданного содержания углерода проводят раскисление стали силикомарганцем и алюминием. [11]
В окислительном периоде примеси частично окисляются уже при расплавлении меди. После полного расплавления для ускорения окисления медь продувают воздухом, подавая его через погруженные в жидкий металл стальные трубки. Окислы некоторых примесей ( SbO2, PbO, ZnO и др.) легко возгоняются и удаляются с печными газами. Другая часть примесей образует окислы ( FeO, A12O3, SiO2), переходящие в шлак. Золото и серебро не окисляются и остаются растворенными в меди. [12]
В окислительном периоде примеси частично окисляются уже при расплавлении меди. После полного расплавления для ускорения окисления медь продувают воздухом, подавая его через погруженные в жидкий металл стальные трубки. Окислы некоторых примесей ( SbO2, PbO, ZnO и др.) легко возгоняются и удаляются с печными газами. Другая часть примесей образует окислы ( FeO, А12О3, SiO2), переходящие в шлак. Золото и серебро не окисляются и остаются растворенными в меди. [13]
В окислительном периоде примеси частично окисляются уже при расплавлении меди. После полного расплавления для ускорения окисления медь продувают воздухом, подавая его через погруженные в жидкий металл стальные трубки. Окислы некоторых примесей ( SbO2, PbO, ZnO и др.) легко возгоняются и удаляются с печными газами. Золото и серебро не окисляются и остаются растворенными в меди. [14]
Во время окислительного периода образуются так называемые Черные шлаки. По окончании окислительного периода черный шлак скачивают, производят науглероживание металла электродным боем и заводят новый шлак. [15]
Страницы: 1 2 3 4