Межремонтный период - эксплуатация
Cтраница 3
Отсутствие в настоящее время достаточно надежного оперативного метода определения мощности ГТУ на компрессорных станциях привело к разработке термодинамического метода оценки характеристик газоперекачивающих агрегатов, позволяющего в эксплуатационных условиях относительно легко контролировать темп снижения мощности ГТУ в межремонтный период эксплуатации. [31]
Для увеличения продолжительности полезной работы скважин необходимо: 1) вводить в эксплуатацию бездействующие скважины; 2) ликвидировать ( предотвращать) простои и аварии в процессе эксплуатации; 3) ускорять подземный ремонт; 4) эффективно увеличивать межремонтный период эксплуатации. [32]
Пц t - уменьшение объема ремонтных работ ( в приведенных единицах сложности капитального ремонта) в расчете на один год эксплуатации i - й машины; RK tl - суммарный объем ремонтов ( в приведенных единицах сложности капитального ремонта) в течение межремонтного цикла эксплуатации i - й машины; Kt - коэффициент, учитывающий увеличение продолжительности межремонтного периода эксплуатации одной машины; Ktu. [33]
На Осташковичском месторождении основной способ эксплуатации - механизированный с применением ЭЦН. По большинству скважин межремонтный период эксплуатации составляет 2 - 3 месяца, что влечет за собой относительно частые остановки и пуск скважин в эксплуатацию в целом по месторождению. [34]
Таким образом, динамическая нагрузка снижается при использовании клапана типа КШК на 1300 Н и более, так как вязкость нефти может быть больше принятой для расчета. В результате повышается межремонтный период эксплуатации ТТТСНУ. [35]
 |
Торцовое уплотнение вала. [36] |
Новое уплотнение обеспечивает принятый межремонтный период эксплуатации гидротурбин, не требуя промежуточных регулировок. Образующийся под манжетой износ вала в виде кольцевой канавки глубиной 0 3 - 0 5 мм легко устраняется путем заварки малым электродом с последующей тщательной зашлифовкой. [37]
Парк гидротурбин Советского Союза непрерывно растет. В работоспособном состоянии гидроагрегаты поддерживает ремонтный персонал, задачами которого являются увеличение межремонтного периода эксплуатации, а также надежности и долговечности оборудования, снижение стоимости и сроков ремонтов. [38]
Испытания на стенде серийных СПГГ и установок с ними проводятся по сокращенной программе отделом технического контроля завода под наблюдением представителя заказчика в объеме, необходимом для проверки мощности и главных параметров на основных режимах работы. Надежность образцов проверяется в течение относительно короткого промежутка времени с целью увеличения межремонтного периода эксплуатации образцов заказчиком после сдачи. [39]
Перевод малодебитных скважин в режим периодической откачки является существенным резервом повышения технико-экономических показателей добычи нефти. Это позволяет сократить общее число текущих ремонтов по промыслу и затраты на них, увеличить межремонтный период эксплуатации, обеспечить значительную экономию электроэнергии, уменьшить потребность во внутрискважинном оборудовании. При соответствующем подходе к подбору оборудования и технологического режима может быть сохранен и даже увеличен дебит скважины, эксплуатирующейся в режиме периодической откачки, по сравнению с дебитом при непрерывном режиме. [40]
Большой перерасход металла связан с ремонтом резервуаров. По данным обследований резервуарных парков шести отечественных нефтеперерабатывающих заводов, установлено, что в среднем межремонтный период эксплуатации резервуаров, не имеющих противокоррозионной защиты внутренней поверхности, при толщине верхних поясов корпуса 4 0 мм и толщине настила крыши 2 5 - 3 мм составляет 6 лет [ 34, с. На других заводах этот период равен 2 - 7 годам и очень редко составляет 10 - 16 лет. Расход стали для ремонта резервуаров равен 4 7 кг / м3, или 23 5 % от расхода металла на строительство нового резервуара объемом 5000 м3 [ 4, с. Таким образом, за 25 лет эксплуатации резервуара без внутренней противокоррозионной защиты на его ремонт будет затрачено такое количество металла, которое необходимо на сооружение нового резервуара. [41]
Большой перерасход металла связан с ремонтом резервуаров. По данным обследований резервуарных парков шести отечественных нефтеперерабатывающих заводов, установлено, что в среднем межремонтный период эксплуатации резервуаров, не имеющих противокоррозионной защиты внутренней поверхности, при толщине верхних поясов корпуса 4 0 мм и толщине настила крыши 2 5 - 3 мм составляет 6 лет [ 34, с. На других заводах этот период равен 2 - 7 годам и очень редко составляет 10 - 16 лет. [42]
Следовательно, полученные сведения о периоде роста трещины в циклах и по числу усталостных бороздок нужно относить к долговечности и периоду роста трещин в дисках в полетах. Итак, при наличии пропущенного в ремонте повреждения поверхности диска его работа в составе двигателя будет реализована по критерию безопасного повреждения в межремонтный период эксплуатации, который не превышает 4000 полетов. Более того, поскольку период зарождения трещины от дефекта составляет несколько сотен тысяч циклов, безопасная эксплуатация диска обеспечивается даже при повторном пропуске дефекта диска в следующем ремонте. [43]
Таким образом, предлагаемая конструкция забоя обеспечивает повышение эффективности заканчивания, эксплуатации и ремонта скважин. Экономический эффект достигается за счет более совершенного вторичного вскрытия продуктивного пласта с восстановлением его коллекторских свойств, сохранения этих свойств при последующей эксплуатации и ремонте скважин и обусловлен сокращением сроков освоения скважин; увеличением объема добываемой нефти, снижением обводненности продукции; увеличением межремонтного периода эксплуатации глубинно-насосных установок, особенно УЭЦН; экономией дефицитной жидкости глушения, например раствора на углеводородной основе; повышением качества и упрощением технологии проведения ремонтных работ. [44]
Щелочно-комплексонный режим и другие новые воДно - химические режимы целесообразно применять прежде всего на барабанных котлах давлением 11 и особенно 15 5 МПа тех ТЭС, где традиционный водный режим не позволяет обеспечить требуемую надежность работы. К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие: значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы; протекание пароводяной и водородной коррозии при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды; подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества; попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов; проведение частых химических промывок; необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100 % - ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб; недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации; перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [45]
Страницы: 1 2 3 4