Вспученный перлит
Cтраница 3
В настоящее время вспученный перлит широко используют для производства теплоизоляционных изделий на его основе. [31]
Технологический процесс изготовления вспученного перлита заключается в следующем: 1) сушка, дробление и просеивание, 2) обжиг и вспучивание при температуре до 980 С, 3) охлаждение и 4) сортировка на фракции. [32]
Технологический процесс производства вспученного перлита состоит из этапов: 1) дробление перлитовой породы и просеивание; 2) сушка и обжиг; 3) сортировка на фракции. [33]
Сорбент готовят обработкой вспученного перлита 0 06 % водным раствором метилсили-коната и адипината натрия, после чего его подвергают сушке при 250 С. [34]
Они состоят из вспученного перлита, гли-нопорошка и цемента. Вспученный перлит вследствие всплывания зерен в цементном растворе как самостоятельная облегчающая добавка не применяется. [35]
Однако вспученный хлорит и вспученный перлит включаются сюда только в том случае, если процесс вспучивания был остановлен тогда, когда были получены полые гранулы, т.е. до того, как гранулы лопнули и образовали вогнутые чешуйки. [36]
 |
Льдогрунтовый резервуар для метана. [37] |
Теплоизоляцией внутренней крыши служит вспученный перлит. [38]
В качестве адсорбента используется порошкообразный гидрофобизированный вспученный перлит плотностью меньше единицы. [39]
С, способствует получению вспученного перлита с определенной величиной зерен и закрытыми порами. Обжиг перлита производится в вертикальных шахтных или горизонтальных вращающихся печах. Шахтные печи применяют для получения вспученного перлитового песка, а вращающиеся - для перлитового песка и щебня. Измельченное сырье вдувается в печь и обжигается во взвешенном состоянии или в кипящем слое. Общая продолжительность обжига не превышает 1 - 2 мин. Печи работают на газовом или жидком топливе. [40]
В зону загрязнения адсорбент ( вспученный перлит) подают из-под воды с помощью гидроэжекторной установки. По сравнению с распылением сверху подача на загрязненную поверхность адсорбента из-под воды исключает потерю поглотителя, а также повышает эффективность его применения. [41]
В зависимости от размера зерен вспученный перлит делится на следующие фракции: пудра менее 0 14 мм; песок мелкий ( порошок) до 1 25 мм; песок крупный 1 25 до 5 мм; щебень мелкий 5 - 10 мм; щебень крупный 10 - 20 мм. [42]
Породы, из которых получают вспученный перлит, могут быть плотными, кусковыми, однородными, состоящими из двух, трех и более разновидностей, а также рыхлыми, содержащими до 90 % мелкозернистых фракций. [43]
В зону загрязнения адсорбент ( вспученный перлит) подают из-под воды с помощью гидроэжекторной установки. По сравнению с распылением сверху подача на загрязненную поверхность адсорбента из-под воды исключает потерю поглотителя, а также повышает эффективность его применения. [44]
Битумоперлит получают в результате смешения вспученного перлита с битумом, нагретым до температуры 180 С. Битумоперлит используется как гидро - и пароизоляция. [45]
Страницы: 1 2 3 4