Мелкопластинчатый перлит

Cтраница 1

Мелкопластинчатый перлит ( сорбит) получается в результате нормализации стали, состоящей в нагреве стали до температурь. [1]

Это приводит к получению более мелкопластинчатого перлита. [2]

Хорошая структура такого чугуна содержит более 85 % мелкопластинчатого перлита с включениями мелкопластинчатого же или шаровидного графита. [3]

По мере увеличения времени выдержки при 650 количество образовавшегося мелкопластинчатого перлита все время возрастает ( фиг. [4]

Хромоникелевый чугун ЧНМХ имеет структуру, состоящую из сорбитообразного и мелкопластинчатого перлита и тонколенточного графита. [5]

Средне - и особенно высокоуглеродистые стали при этом приобре-рают структуру мелкозернистого, мелкопластинчатого перлита, называемого сорбитом. Поэтому прочность оказывается выше, чем при отжиге. [6]

Заготовки поршней подвергаются нормализации при температуре 880 - 900 С для получения перед закалкой структуры мелкопластинчатого перлита. [7]

Нормализации с последующим отжигом подвергаются поковки прецизионных подшипников, а также поковки, не имеющие структуры мелкопластинчатого перлита, что бывает при несоблюдении теплового режима ковки. [8]

Техническими условиями предусматривается, что структура металла поковок ( сталь ШХ15) перед их термической обработкой должна состоять из мелкопластинчатого перлита без наличия карбидной сетки. С этой структурой поковки проходят отжиг, в результате которого их структура должна состоять из мелкозернистого перлита. Твердость отожженных поковок должна быть в пределах 170 - 207 по Бринелю, что обусловливается требованием токарной обработки подшипниковых деталей. [9]

Зависимость между структурой чугуна, содержанием углерода и кремния и толщиной стенки отливки чугуиы. II -серые перлитные чугуны. III-серые ферритные чугуны.| Некоторые показатели механических свойств серого и модифицированного чугунов. [10]

Легированные чугуны - чугуны, содержащие специальные элементы ( никель, хром, ванадий, титан, медь и др.), способствующие измельчению графита, образованию мелкопластинчатого перлита и изменению химических свойств. Такие чугуны ( химически стойкие и ряд марок антифрикционных чугунов) имеют повышенные механические свойства. [11]

Требования к отливке, поступающей на обработку ( см. рис. 59, а): торцы должны быть чистыми; допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку; абразивные включения не допускаются; микроструктура - мелкопластинчатый перлит; отбел не допускается; биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [12]

Схема превращения перлита в аустенит при постоянной температуре и непрерывном нагреве. [13]

Аустенит образуется на границе ферритной и цементитной фаз, поэтому чем больше протяженность границ между ферритом и цементитом, и мельче ( дисперснее) структура перлита, тем быстрее совершается превращение. Самое быстрое превращение присуще мелкопластинчатому перлиту; медленнее осуществляется превращение при наличии мелкозернистого перлита и наиболее медленно - при крупнозернистом перлите. [14]

Коррозия в разных реагентах, в том числе в почве ( так называемая графитация), в значительной степени зависит от плотности чугуна: чем больше плотность, тем больше химическая стойкость. Оптимальной структурой простого чугуна является однородный мелкопластинчатый перлит и мелкий непересекающийся графит, препятствующий проникновению реагента внутрь металла. [15]

Страницы: 1 2