Мелкопластинчатый перлит

Cтраница 2

Технологический процесс термической обработки назначается в зависимости от марки стали, из которой изготовляются подшипниковые детали, и операций, предшествующих термической обработке, если эти операции связаны с нагревом. Структура подшипниковой стали ШХ15 после ковки состоит из мелкопластинчатого перлита. [16]

Износостойкость гильз из серого чугуна решающим образом определяется его микроструктурой. При использовании отливки без термической обработки оптимальной должна считаться структура, состоящая из графита в виде завихренных, непересекающихся пластинок и мелкопластинчатого перлита; разрешается наличие фосфид-ной эвтектики в виде разрозненных выделений или разорванной сетки и феррита в количестве до 5 % поля зрения шлифа; не допускается структурно свободный цементит. Появление в структуре точечного графита увеличивает склонность чугуна к задиру. Увеличение количества феррита сильно снижает износостойкость чугуна. Требование отсутствия цементита связано с ухудшением обрабатываемости чугуна. Износостойкость же чугуна, содержащего цементит, повышается, и с этой точки зрения можно допустить значительное количество ( 20 - 30 %) свободного цементита в структуре. [17]

Микроструктура чугунных образцов, отлитых в формы с покрытием ( ХЗОО, 6 5 ккал / м2 С ч / г. а, б - to же, что на 49. [18]

На краю образца ( рис. 49, б) видны тонкопластинчатый перлит, феррит в виде отдельных зерен, графит мелкопластинчатый. Сердцевина образцов, полученных с помощью покрытий, имеющих меньшую аккумуляцию ( Ь Ь ккал / м2 С ч1 / 2) ( рис. 50, а), характеризуется мелкопластинчатым перлитом, включениями феррита в виде небольших участков, графитом пластинчатым. На периферии образцов ( рис. 50, б) наблюдаются мелкопластинчатый перлит, мелкие включения феррита, которые имеют вид гнезд, а также графит пластинчатый и точечный. [19]

Диаграмма изотермического расцада аустенита для стали с 0 8 % С. [20]

Аустенит превращается в перлит при - небольших степенях переохлаждения. С увеличением степени переохлаждения пластинки феррита и цементита становятся мельче. Мелкопластинчатый перлит, образующийся при 650 - 600 С, называют сорбитом. [21]

Аустенит превращается в перлит при небольших степенях переохлаждения. С увеличением степени переохлаждения пластинки феррита и цементита становятся мельче. Мелкопластинчатый перлит, образующийся при температурах 650 - 600 С, называют сорбитом. [22]

Отсутствие строгой зависимости между показателями механических свойств чугуна ( прочности и твердости) и обрабатываемостью связано с неоднородностью структуры серого чугуна и наличием большего или меньшего количества неметаллических включений. Твердые неметаллические включения ( оксидные, карбидные) вызывают усиленный абразивный износ режущего инструмента и существенно ухудшают обрабатываемость. Серый чугун с равномерной структурой мелкопластинчатого перлита и минимальным содержанием неметаллических включений обладает хорошей обрабатываемостью, несмотря на высокую твердость и прочность. [23]

В образовавшихся кристаллах аустенита растворяются пограничные пластинки феррита. Процесс перехода перлита в аустенит развивается путем роста уже образовавшихся кристаллов аустенита и зарождения новых. Образование новых центров кристаллизации аустенита происходит быстрее в мелкопластинчатом перлите. В нем протяженность границ раздела между ферритом и цементитом больше, чем в крупнопластинчатом перлите. [24]

Схем изотермического образования аустенита. [25]

Известно также, что повышенной склонностью к задиранию обладают аустенитные, например, нержавеющие стали и стальные поверхности, содержащие остаточный аустенит. Это объясняется тем, что аустенитная структура является наиболее однородной из всех структур железоуглеродистых сплавов. Наилучшими антизадирными свойствами отличаются гетерогенные структуры, такие, как мартенсит и особенно мелкопластинчатый перлит. [28]

Этот транспортер размещается в закрытом подпольном канале ( см. разрез), сквозь который вентилятором продувается холодный воздух. Транспортер длиной 75 м рассчитан на обслуживание всего фронта ковочных машин. На этом транспортере поковки благодаря соответствующей вентиляции канала быстро охлаждаются с температуры 900 до температуры 300 - 400, чем обеспечивается формирование исходной структуры мелкопластинчатого перлита и исключается выпадение карбидной сетки. Этим продольным транспортером поковки доставляются непосредственно на загрузочную площадку термических печей. С транспортера поковки высыпаются в жароупорные ящики, установленные на поддонах. По наполнении поддона деталями его при помощи кран-балки 5 устанавливают на толкатель 6 одной из отжигательных печен 7 и этим толкателем проталкивают в печь. [29]

Такая структура, очевидно, получена в результате нагрева при резке до температур в интервале между Aci и Ас3, которые и вызвали частичную аустенизацию металла. К этому участку прилегает нормализованная зона, имеющая структуру мелкопластинчатого перлита с участками феррита, залегающими по границам зерен. Металл участка, нагретый до температуры выше точки Асз, имеет крупнозернистую ( балл 3) перлитную структуру с тонкой ферритной сеткой. На поверхностных участках реза отмечена структура со следами видманштеттовой ориентации, причем зерна перлита имеют почти равноосное строение, что является косвенным доказательством отсутствия оплавления металла кромки реза. [30]

Страницы: 1 2