Борт - форма
Cтраница 2
Виброштамп под действием собственного веса и возмущающей силы, создаваемой вибраторами, опускается на упоры, закрепленные на бортах формы. После уплотнения бетонной смеси виброштамп краном отрывается от изделия. [16]
Производство подкрановых балок начинается с подготовки форм ( очистки и смазки) и крепления стальными упорами с винтовыми стяжками бортов откидных форм к стенам стенда. [17]
Верхняя арматурная сетка работает в основном при транспортировании панелей; при формовании она обеспечивает хорошее сохранение оводов пустот и при укладке не должна выступать над бортами формы. В противном случае ее необходимо скрепить вязальной проволокой с вертикальными сетками и соединить с нижней сеткой или напряженной арматурой крючками. [18]
 |
А. Фаолитовое колено, уложенное в форму. [19] |
Сырую фаолитовую массу закладывают в разъемные металлические формы ( рис. 78А); формы закрепляют на концах труб и вместе с последними помещают в камеру для отверждения; после отверждения бортов формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. [20]
На рис. 51 показана форма для изготовления ребристых плит перекрытий. Борта формы коробчатого типа, откидные, шарнирно закрепленные к поддону. Они крепятся между собой винтовыми замками. Для предотвращения деформации продольных бортов от давления бетонной смеси сверху устанавливаются одна или две стяжки. [21]
 |
Схема двухъярусной конвейерной линии. [22] |
Каятователь поворачивает форму-вагонетку в вертикальное положение. Специальные механизмы открывают борта формы, ц кран извлекает готовую панель. Вертикальное положение панели при распалубке позволяет избежать избыточных напряжений, возникающих при кантовании панели, что в свою очередь дает возможность сократить в панели количество арматуры. Освобожденная форма-вагонетка поступает на следующий пост и все технологические операции повторяются сначала, а отвердевшая панель передается в отделение доводки. Здесь в закрытой камере лицевую поверхность панели обрабатывают пескоструйным аппаратом, вскрывая при этом фактуру декоративного бетона, или смывают водой бумагу с панелей облицованных плиткой. [23]
 |
Работа железобетонной балки при изгибе. a - с обычной арматурой. б - с предварительно напряженной арматурой. [24] |
Предварительное натяжение арматуры осуществляют либо до бетонирования конструкции или изделия, либо после этого. В первом случае арматуру сначала натягивают, концы ее прочно закрепляют в бортах формы изделия, после чего бетонируют форму. После отвердевания уплотненной бетонной смеси арматуру освобождают от натяжного устройства. Во втором случае арматуру располагают в каналах бетонной конструкции, созданных ранее с помощью специальных пустотообразователей, и натягивают ее после того, как бетон приобретет необходимую ( расчетную) прочность. Затем натянутую арматуру заанкеривают на концах конструкции, а каналы за-моноличивают цементным раствором или бетонной смесью. [25]
При использовании бетонораздатчика с разравнивающим устройством и виброзаглаживающим механизмом следует иметь в виду, что транспортные петли в изделии должны быть или потайными, или с кольцами, поднимаемыми после формования. Это необходимо для того, чтобы и разравнивающее устройство и Виброзаглаживающий механизм беспрепятственно проходили по бортам формы. [26]
По конструкции применяемые в промышленности поддоны в основном подобны друг другу, отличаются они лишь размерами применяемых профилей металла. В термоподдонах дополнительно приваривается сплошной лист снизу для образования паровой полости и вводятся элементы для равномерного распределения пара по всей полости и стока конденсата. Борта форм также выполняются сварными из листового и фасонного проката. Конструктивные решения бортов даже для одних и тех же габаритов изделий разнообразны. [27]
Этот момент отмечают по песочным часам и в течение 5 мин интенсивно замешивают тесто вручную. Затем ему придают форму батона по размеру формочки и переносят в металлическую форму. На длинные борта формы навешивают поперечную железную перекладину, входящую в форму на 1 5 см. Форму с тестом помещают в термостат с температурой 35 2 С. По ГОСТ 171 - 81 подъемная сила дрожжей должна быть не более 70 мин. [28]
Поверхности форм изделий, не видимых в условиях эксплуатации, могут смазываться отработанными маслами групп ММО и МИО. Распыление производят сжатым воздухом или давлением через форсунки или через специальные наконечники. Раскрытие бортов формы и ее сборку производят на постах, оборудованных устройствами с гидравлическими или пневматическими цилиндрами. При работе с формами должны строго соблюдаться правила техники безопасности. [29]
Форма с собранной панелью сдвигается толкателем конвейера на электропередаточную тележку, имеющую подъемник и заталкиватель, и на ней доставляется в камеру твердения. Из противоположного конца камеры твердения панель попадает на такую же тележку, которая доставляет ее к месту распалубки. Здесь крышку формы снимают мостовым краном и откидывают борта формы. Затем тем же краном панель вынимают из формы и ставят ее на снижатель вертикально, а освободившуюся форму возвращают с помощью толкателя на исходную позицию. Раствор и бетон подаются к бетоно-и раствороукладчикам мостовым краном в кюбелях. [30]
Страницы: 1 2 3