Борт - форма
Cтраница 3
При формовании панелей лицом вниз сначала укладывают слой цветного раствора, а затем уже конструктивный бетон. Офактуренная поверхность получает профиль поддона. При формовании лицом вверх конструктивный бетон укладывается на 15 - 20 мм ниже бортов формы, после чего укладывается слой цветного бетона, уплотняется и заглаживается или валиком накатывается рельефная поверхность. После термообработки фактурный слой обметается от пыли и панель отправляется на склад. [31]
Для теплоизоляционных изделий, изготовляемых по резательной технологии, срезка горбушки совмещается с резкой крупногабаритного блока на изделия заданных размеров. По этой технологии ячеистую массу заливают в крупноразмерные металлические формы с откидными бортами. После вспучивания и выдержки смеси формы на вагонетках подают к посту резки: специальные устройства автоматически открывают борта форм и резательная машина с туго натянутой вертикальной и горизонтальной проволокой в несколько рядов разрезает блок, который перемещается специальными устройствами как по вертикали, так и горизонтали. Благодаря резательной технологии снижается расход металла и трудоемкость изготовления, упрощаются операции по очистке, сборке и смазке форм при высокой степени автоматизации работы резательных машин. [32]
Кроме кассетного контактного обогрева изделий применяют такой же обогрев в горизонтальных термоформах и пакетах из них, исключающих необходимость сооружения камер. Тепловые секции имеются также в подвижных и неподвижных бортах формы. Принудительная циркуляция теплоносителя ( паровоздушной смеси) в термоформах осуществляется с помощью эжекторов. Наружная поверхность бортов форм теплоизолирована. Открытые поверхности изделий закрывают пленочными и тканевыми покрытиями и крышками. [33]
Заключительным из числа подготовительных процессов является сборка форм. Здесь производится чистка и смазка форм, укладка в формы подготовленных труб и их фиксация: в торцевых диафрагмах - для обеспечения в стыкуемых блоках строгой соосности труб, в торцевых упорах - для выпуска торцов труб из блока на одинаковую длину, необходимую для на-движки муфт. Укладку и фиксацию труб в диафрагмах и торцевых упорах следует выполнять особо тщательно, поскольку несогласованность труб по осям и длинам выступающих торцов затруднит стыкование блоков при монтаже теплотрассы. Торцевые диафрагмы и борта форм должны быть надежно закреплены. [34]
 |
Переносной виброштамп для изготовления ребристых плит. [35] |
Рама виброштампа сварена из швеллеров со срезанными нижними полками. На раме установлена гребенка из листовой стали с уголками жесткости. В гребенке против каждой ступени сделаны ярорези для выхода лишней или добавления недостающей бетонной смеси при формовке. Вибраторы установлены на сдвоенные поперечные швеллеры, которые по ширине выходят за габариты штампа и при опускании штампа в форму попадают на направляющие бортов формы, чем и определяется положение виброштампа. [36]
Отобранную пробу материала затворяют водой до нормальной ( рабочей) консистенции, которую определяют с помощью стандартного конуса. Нормальная консистенция раствора соответствует глубине погружения конуса на 100 Ю мм. Затем в специальные формы, предварительно очищенные и смазанные, размером 200 X 50 X 25 мм укладывают испытуемую смесь, уплот-няя ее в углах формы кончиком ножа и заглаживая поверхность ножом или шпателем заподлицо с бортами формы. [37]
Арматуру необходимо связать для стольких перемычек, сколько следует изготовить на следующий день, так как подготовка арматурных каркасов требует большего времени, чем уплотнение бетонной смеси. Для изготовления перемычек применяют бетон марки 170, в качестве заполнителей используют щебень и песок фракции не более 5 мм. Застройщики изготовляют перемычки, как правило, в положении лежа в деревянной разборной форме. На дно ее укладывают слой бетонной смеси и уплотняют до толщины 1 5 см. Сверху располагают арматуру так, чтобы оба конца ее были уда лены на расстояние 2 см от торцов формы; верхняя арматура должна находиться на расстоянии 1 5 см ниже верхнего уровня бортов формы. Форму последовательно заполняют бетонной смесью и уплотняют ее стальной трамбовкой особенно тщательно между арматурными стержнями. После заполнения всей формы с помощью стального молотка отформованные изделия освобождают от формы. [38]
Очищенная и смазанная форма с предварительно уложенной нижней арматурой устанавливается на виброплощадку. Машинист формовочной установки подает каретку, и вкладыши заводятся в форму. Поддон, укрепленный на вкладышах, перемещаясь вместе с ними, примыкает к торцу формы. Конечный выключатель останавливает каретку в переднем положении. Включаются прижимы бортов формы. [39]
После уплотнения смеси бортовая оснастка снимается с поддона, который затем направляется под виброштамп. Рельсовый путь опускается, а форма, положение которой относительно штампа определено двумя фиксаторами, устанавливается на опорные подушки. Подъемный рельсовый путь опускается несколько ниже, что исключает возможность передачи на него усилия виброштампования. Затем опускается основная бортовая оснастка и прижимная рама, которые фиксируются от смещения во всех направлениях. Далее гидродомкратами опускается несущая рама, а следовательно, и соединенные с ней короба-пуансоны, которые укладываются на поверхность бетонной смеси. В ( Процессе совместного действия возмущающей силы вибраторов коробов и бортовой оснастки и веса коробов-пуансонов последние погружаются в бетонную смесь, в результате чего бетонная смесь выходит из-под нижней части коробов-пуансонов, заполняя свободное пространство между пуансонами и бортами формы. Во время погружения коробов в бетонную смесь удельное давление колеблется в пределах ( 98 - т - 600) 102 н / м2 в зависимости от жесткости бетонной смеси. По мере погружения виброкоробов удельное давление уменьшается за счет гидростатического давления и трения между стенками короба и вибрируемой бетонной смесью. Регулирование величины удельного давления производится за счет изменения кинетического момента дебалансов вибраторов и увеличения веса коробов. [40]
Примером может служить анализ госприемкой требований ГОСТ 25879 - 83 на изготовление стальных форм - В разделе Технические требования стандарта указано, что зазор между бортом и поддоном формы стальной не должен превышать 1 5 мм. Однако в процессе сборки выяснилось, что выдержать это требование сложно и удается далеко не всегда. Не дала результатов и экспертиза конструкторской и технологической документации, выполненная госприемкой. Только при детальном анализе ГОСТ 25879 - 83 была выяснена причина брака. Оказалось, что ГОСТ 25879 - 83 для поддонов, на которых собираются борта формы, требует отклонения от плоскости не более 3 мм, в то время как зазор, установленный этим стандартом, составляет 1 5 мм. [41]
Страницы: 1 2 3