Перпендикулярность - ось - шпиндель
Cтраница 1
Перпендикулярность оси шпинделя 7 направлению движения стола проверяют индикатором с ценой деления 0 001 мм и точным бруском или контрольной рамой, которые устанавливают на стол и вывертывают параллельно движению стола с точностью 0 002 мм на длине 300 мм. Индикатор закрепляют на шпинделе так, чтобы измерительный штифт располагался на радиусе 150 мм. Каретку 5 перемещают по направляющим 4 стойки и устанавливают шпиндель на наиболее близкое расстояние от зеркала стола. Затем подводят индикатор к одному из концов контрольной грани и поворачивают шпиндель на 180 и определяют отклонение на противоположном конце поверхности. [1]
 |
Приспособление для проверки параллельности оси вращения шпинделя. [2] |
Перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки и ее вертикальное перемещение по направляющим колонны целесообразно проверять приспособлением до разборки станка в процессе ремонта. Для этого устанавливают приспособление основанием / на плоскость стола или на станину ( если стол находится в ремонте) так, чтобы оси б располагались параллельно продольным направляющим. На хвостовике шпинделя станка закрепляют хомутик 5, с уравновешивающими грузиками ( на рисунке не показаны) и индикатором И2 так, чтобы его измерительный стержень располагался перпендикулярно поверхности плиты 2 с натягом около 1 мм. [3]
Перпендикулярность оси шпинделя поверхности стола как в продольной, так и в поперечной плоскости измеряется рамным уровнем, а погрешность определяется алгебраической разностью показаний уровней в данной плоскости. [4]
Определение перпендикулярности оси шпинделя круглошлифо-вального станка к направляющим его станины производится так, что измерительный стержень индикатора касается плоскости контрольной линейки. Перемещая поперечный суппорт со шпиндельной бабкой в обе стороны поочередно, определяют перпендикулярность оси шпинделя к направляющим суппорта. [5]
Для проверки перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности стола индикатор или миниметр укрепляют на жесткой коленчатой оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Измерительный штифт должен касаться поверхности стола или верхней грани линейки, установленной на столе параллельно и затем перпендикулярно продольной оси стола. [6]
Для проверки перпендикулярности оси шпинделя к рабочей поверхности стола индикатор или миниметр укрепляют на жесткой коленчатой оправке, вставленной в отверстие шпинделя. Измерительный штифт должен касаться поверхности стола ил и верхней грани линейки, установленной на етоле параллельно и затем перпендикулярно продольной оси стола. [7]
 |
Приспособление для контроля положения оси шпинделя относительно направляющих. [8] |
Для проверки перпендикулярности оси шпинделя относительно направляющих стойки пли шпиндельной головки применяют приспособление, показанное на рис. 48, которое крепят к шпинделю призматическим угольником, приваренным к трубчатой ферме. [9]
 |
Приспособление для проверки параллельности оси вращения шпинделя. [10] |
Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление ( рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [11]
Величина допускаемого отклонения от перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола определена нормами точности и не должна быть более 2 5 мм на 1000 мм длины. [12]
Аналогично определяют отклонения от перпендикулярности оси шпинделя станка к опорной поверхности плиты в другой, перпендикулярной к рассмотренной плоскости. [13]
Для станков типа ВФК: перпендикулярность оси шпинделя к поверхности стола. [14]
Кроме того, для обеспечения перпендикулярности оси шпинделя рабочей поверхности стола при перемещениях гильзы, шпиндельной бабки, траверсы и стола необходимо: 1) исключить влияние неплоскостности стола и осевого биения шпинделя; 2) обеспечить постоянство контакта между гильзой и отверстием корпуса шпиндельной бабки при перемещении гильзы; 3) обеспечить постоянство усилия зажима шпиндельной бабки, гильзы, траверсы и стола в различных положениях; 4) уменьшить контактные деформации от изгиба и кручения при перемещении стола и траверсы. [15]
Страницы: 1 2 3