Перпендикулярность - ось - шпиндель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Единственное, о чем я прошу - дайте мне шанс убедиться, что деньги не могут сделать меня счастливым. Законы Мерфи (еще...)

Перпендикулярность - ось - шпиндель

Cтраница 3


На столе станка перпендикулярно оси шпинделя устанавливают контрольный диск с точными цилиндрической и торцовой поверхностями. При ручном повороте шпинделя первый индикатор измеряет отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к плоскости диска ( стола) на диаметре, второй - отклонение от соосности осей шпинделя и стола.  [31]

Определение перпендикулярности оси шпинделя круглошлифо-вального станка к направляющим его станины производится так, что измерительный стержень индикатора касается плоскости контрольной линейки. Перемещая поперечный суппорт со шпиндельной бабкой в обе стороны поочередно, определяют перпендикулярность оси шпинделя к направляющим суппорта.  [32]

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление ( рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля.  [33]

Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить значение и направление отклонения. Перпендикулярность оси шпинделя 7 направлению движения стола проверяют индикатором с ценой деления 1 мкм и точным бруском или контрольной рамой, которые устанавливают на стол и выверяют параллельно движению стола с точностью 2 мкм на длине 300 мм. Индикатор закрепляют на шпинделе так, чтобы измерительный штифт располагался на радиусе 150 мм. Каретку 5 перемещают по направляющим 4 стойки и устанавливают шпиндель на наиболее близкое расстояние от зеркала стола.  [34]

35 Схема автоматической под-наладки положения рабочих органов станка за счет создания направленного теплового поля. [35]

Управляющим устройством 9 могут быть включены элементы нагрева верхней стенки и одновременно охлаждения нижней или наоборот. Контроль перпендикулярности оси шпинделя 3 к плоскости стола 4 периодически осуществляется закрепленным на шпинделе датчиком 6, который подает сигнал, пропорциональный величине отклонения от перпендикуляра.  [36]

37 Приспособление для проверки Перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовального станка направляющими бабки. [37]

При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направляющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение правильного положения оси шпинделя. Необходимо получить строгую перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки, а также к направляющим колонки.  [38]

У горизонтальнофрезерного станка до разборки целесообразно провести проверку перпендикулярности оси шпинделя к зеркалу станины. Для этого в шпиндель станка устанавливают державку с индикатором, а измерительный штифт индикатора подводят к зеркалу станины. При медленном вращении шпинделя определяют перпендикулярность оси шпинделя зеркалу станины.  [39]

У горизонтально-фрезерного станка до разборки целесообразно провести проверку перпендикулярности оси шпинделя к зеркалу станины. Для этого в шпиндель станка устанавливают державку с индикатором, а измерительный штифт индикатора подводят к зеркалу станины. При медленном вращении шпинделя определяют перпендикулярность оси шпинделя к зеркалу станины.  [40]

После настройки приспособления замеряют точность координат шпинделя. Сначала проверяют перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки по направляющим колонны относительно направляющих станины. Слегка поворачивая шпиндель, делают засечку на одной высоте стойки, а затем, перемещая бабку, на другой высоте. Отклонение определяют по разности показаний индикатора. Проверяют перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки этим же методом на нижнем и верхнем участках контрольной стойки. Засечки следует делать при медленном вращении шпинделя.  [41]



Страницы:      1    2    3