Персонал - установка
Cтраница 2
 |
Процентные соотношения между причинами появления ошибок в системах обработки данных. [16] |
Также редки и ошибки системного программного обеспечения, за исключением тех случаев, когда пользователь или персонал установки частично переписывают серийно поставляемое исходное системное программное обеспечение. В этом случае могут возникнуть проблемы связи и взаимодействия двух независимых подсистем. Если ошибки системного программного обеспечения все же, встречаются, они почти всегда исключительно трудно локализуются. [17]
Пары углеводородов при превышении их предельно допустимых концентраций могут вызвать как острые, так и хронические отравления персонала установки. [18]
Создание простой математической модели, по которой может бить осуществлен процесс управления путем изменения уставок регуляторов при изменении нерегулируемых параметров, окажет существенную помощь персоналу установки при регулировании процесса и позволит освободи-ться от ряда ошибок, которые возникают у операторов при интерпретации ими производственного процесса. [19]
На установках предусматриваются меры по обеспечению личной гигиены труда: выдача спецмолока, устройство помещений для приема пищи, гардеробных, умывальных, душевых и др. Кроме того, для персонала установок организовано лечебно-профилактическое обслуживание здравпунктом завода, который осуществляет периодические медицинские осмотры рабочих врачами разных специальностей. Это позволяет своевременно обнаружить признаки воздействия вредных веществ и предотвратить заболевание. [20]
За счет образования кокса на поверхности катализатора и при сгорании этих газов образуется дополнительное количество воды и диоксида углерода. Персонал установки производства серы не может влиять на содержание углеводородов, это функция персонала установки очистки газа от кислых газов. Повышение содержания углеводородов может произойти за счет повышения давления или снижения уровня в экспанзере установки сероочистки. [21]
Благодаря лабораторному контролю персонал установок получает дополнительные сведения, позволяющие правильно вести технологический процесс. [22]
Благодаря лабораторному контролю персонал установок получает дополнительные сведения, позволяющие правильно вести технологический процесс. [23]
Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дистиллят, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь в двойниках, редукционном клапане, насосах. Если течи нет, опрессовку заканчивают. [24]
Ввиду вероятностного характера изменения параметров процесса необходимость действий по его регулированию и обслуживанию оборудования может возникнуть в любой момент времени. Это создает неравномерную загруженность персонала установки в течение рабочей смены. Поэтому нормативная численность должна обеспечивать надежность обслуживания всего имеющегося оборудования в моменты наибольшей напряженности в работе и в условиях, близких к аварийным. [25]
За счет образования кокса на поверхности катализатора и при сгорании этих газов образуется дополнительное количество воды и диоксида углерода. Персонал установки производства серы не может влиять на содержание углеводородов, это функция персонала установки очистки газа от кислых газов. Повышение содержания углеводородов может произойти за счет повышения давления или снижения уровня в экспанзере установки сероочистки. [26]
Метод отличается доступностью и простотой. Он позволяет персоналу установки производить технологические расчеты без применения электронно-вычислительных нажин и корректировать ведение процессов. [27]
Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема - на 40, 70 и на 100 - 120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрес-совки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники спрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [28]
Технологический режим, устанавливаемый в процессе подготовки производства для каждой установки, оформляется в виде технологической карты. В ней указывают все показатели, соблюдение которых необходимо для эффективного протекания технологического процесса. Руководствуясь технологической картой, персонал установки проверяет фактические режимные показатели и в случае необходимости устраняет возникающие отклонения от нормы. [29]
Во время опрессовки змеевика необходимо убрать с монтажной площадки баллоны с кислородом и газом. При опрессовке в ночное время прожекторы ( с защищенными и исправными рефлекторами) должны устанавливаться на расстоянии, недосягаемом для случайно вырвавшейся пробки. Спрессованный змеевик сдается ремонтной бригадой персоналу установки вместе с актом, в котором указаны опрессовочное давление и качество выполненного ремонта. [30]
Страницы: 1 2 3