Cтраница 3
Персонал установок на период ремонта привлекается для участия в нем. В связи с этим обязательно овладение смежными ремонтными профессиями. Руководство РМБ осуществляет оперативное руководство действиями персонала установок при ремонте и ведет начисление зарплаты по нормам и расценкам, предусмотренным для ремонтных операций. [31]
По сигналу автоматической системы управления пожарной безопасности АУСБ ( при возникновении пожара в помещениях второго контура) дается общий сигнал тревоги Пожар во втором контуре. Одновременно подаются командные сигналы на отключение петли второго контура, включение дренажной натриевой системы для слива натрия из аварийного участка теплоотводящей петли. По сигналу тревоги через общую систему оповещения персонал установки покидает технологические помещения второго контура. В системе приточно-вытяжной вентиляции автоматически отключается приточная система. [32]
Вполне естественно, что руководители производственных установок неохотно принимали такой подход к работе нефтеперерабатывающего завода. Такое сотрудничество было достигнуто; конкретные результаты показали, что инженеры отдела действительно помогают работе персонала установок и способствуют достижению общих успехов завода. Убедившись в этом, руководители установок и операторы с энтузиазмом поддерживают деятельность отдела технологии переработки. [33]
Все распоряжения об отключении и включении электрооборудования должны фиксироваться в эксплуатационном журнале. Перед пуском временно отключившегося оборудования дежурный должен предварительно осмотреть и убедиться в полной готовности к включению под напряжение. После автоматического отключения линии из-за перегорания предохранителей или срабатывания другой защиты разрешается повторное однократное включение без проверки и предупреждения персонала установки. Включение может производиться аппаратом в закрытом исполнении или с дистанционным приводом, что гарантирует от возможности ожога электрической дугой. В противном случае до включения предварительно должно быть проверено состояние отключившейся линии. [34]
Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы: для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1 / 1 - 4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом часть донного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса Н-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [35]
Ввиду того что эксплуатация опытно-промышленной установки связана с крупными расходами, еще большее, чем на лабораторной стадии, значение приобретают вопросы экономного экспериментирования. Вот почему при выборе программы испытаний необходимо обратиться за помощью к специалистам в области статистики. Но из этого отнюдь не вытекает, что надлежит во что бы то ни стало придерживаться твердого плана, составленного в самом начале. Обычно большей экономии удается достигнуть с помощью последовательного планирования экспериментов с учетом предыдущих результатов. По этой же причине целесообразно проводить частые обсуждения достигнутых успехов при полном составе персонала установки или хотя бы с участием всех тех работников, которые смогут присутствовать. Аналогичным образом отчеты о результатах экспериментальных исследований на опытно-промышленной установке должны регулярно представляться группе, проектирующей промышленное производство, с тем чтобы обеспечить быструю увязку проекта промышленного производства с получаемыми новыми данными. [36]
После остывания теплообменника удаляют из межтрубного пространства остатки нефтепродуктов. Далее теплообменник отглушают от действующих коммуникаций специальными заглушками, о чем производится запись в журнале с подписью рабочего, ставившего заглушки, после чего он сдается ремонтной бригаде для демонтажа пучка. После монтажа нового пучка или очищенного старого пучок монтируется по месту и спрессовывается водой на плотность вместе с плавающей головкой. Затем монтируется колпак корпуса со стороны плавающей головки и производится оп-рессовка водой на плотность, чтобы убедиться в герметичности вальцовочных соединений трубной решетки со стороны распредкамеры. После закрытия всего теплообменника проверяют герметичность фланцевых соединений колпака и крышки распредкамеры. Теплообменник сдается персоналу установки, снимаются заглушки, о чем также производится запись в журнале, и он вводится в эксплуатацию. [37]