Наибольший диаметр - заготовка
Cтраница 3
Допуск прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы ( для станков с механизмом конусного шлифования) для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки 8 мкм. В таблице указаны допуски для станков класса точности В. Станки класса точности А изготовляют ( по согласованной с потребителем номенклатуре проверок) с допусками, равными 0 6 от указанных в таблице. [31]
Сечение лотков определяется формой подаваемых заготовок. Расчет высоты бортов лотков ведут по формулам табл. VII.6. В этой таблице приняты следующие обозначения: R - радиус заготовки; Н - высота борта; / - коэффициент трения; Д - зазор между основанием лотка и наибольшим диаметром заготовки. [32]
Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно полуг чать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7 5 раз больше его диаметра. Наибольший диаметр заготовки составляет 813мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71 5 - 106 0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90 - 240 в час. [33]
Способность металла к вытяжке можно определить также при помощи пробного вытягивания цилиндрических полых стаканчиков ( обычно диаметром 50 мм) из круглых заготовок различного диаметра. Такие испытания производят на специальном лабораторном прессе Вацау, снабженном приспособлением для измерения усилия вытяжки и силы прижима заготовки. При испытании определяют наибольший диаметр заготовки, из которой можно вытянуть стаканчик без разрушения металла. [34]
 |
Обеспечение точности обработки в самоцентрирующих патронах.| Варианты обработки ступенчатого вала. [35] |
Для повышения точности обработки в самоцентрирующих патронах применяют сырые кулачки, которые протачивают непосредственно перед обработкой одной или партии заготовки. Для этого в кулачках с усилием, необходимым для зажима заготовки, закрепляют диск 1 или кольцо 2, чтобы выбрать зазоры в сочленениях. Размер диска должен образовывать между кулачками размер, равный наибольшему диаметру зажимаемой заготовки, а размер кольца - размер, соответствующий наименьшему ее диаметру. Проточку кулачков производят обычно от торца патрона. [36]
Мощность привода главного движения существующих станков в большинстве случаев оказывается достаточной, чтобы обеспечить переход от обычного резания к обработке плазменным нагревом заготовок. Более того, в некоторых случаях снижение сил резания при плазменном нагреве обрабатываемого материала по сравнению с силами резания при обычной технологии позволяет применять станки с меньшей мощностью привода. Так, например, точение конических броней дробилок из стали 110Г13Л при обычном процессе было возможно только на карусельном станке 1557 с мощностью привода 125 кВт, хотя наибольший диаметр заготовки ( 2200 мм) позволял использовать станок с планшайбой меньшего размера. [37]
 |
Зависимость экономии затрат АС, трудоемкости обработки ДГ и металла АО от количества и размеров деталей в группе ( / - ДС, 2 - ДГ, 3 - ДО. [38] |
Однако значительное различие между основными размерными параметрами вызывает резкое уменьшение показателей эффективности. Увеличение числа деталей в группе состоящей из деталей 1, 2, 3, 6, 7, 8 ( см. рис. 9, б и табл. 1, массив II), путем введения в нее детали 5 приводит к увеличению размера наибольшего диаметра комплексной заготовки и снижению эффективности по всем показателям. [39]
Удары по калибрующему материалу наносятся одновременно с двух противоположных сторон. Более крупные машины снабжаются не двумя, а четырьмя бойками, В последнем случае удары наносятся с четырех сторон, и деформация калибруемого материала производится з двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от модели машины бойки делают различное число ударов в минуту, У больших станков число ударов в минуту меньше, чем у малых. Так, например, бойки ротационно-ковочной машины модели В201 завода Металлист ( для наибольшего диаметра заготовки 4 2 мм) делают 12 000 ударов в минуту; машины модели В202 ( для наибольшего диаметра заготовки 7 3 мм) - 10 520 и машины модели В203 ( для наибольшего диаметра заготовки 17 5 мм) - 6600 ударов в минуту. [40]
Удары по калибрующему материалу наносятся одновременно с двух противоположных сторон. Более крупные машины снабжаются не двумя, а четырьмя бойками, В последнем случае удары наносятся с четырех сторон, и деформация калибруемого материала производится з двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от модели машины бойки делают различное число ударов в минуту, У больших станков число ударов в минуту меньше, чем у малых. Так, например, бойки ротационно-ковочной машины модели В201 завода Металлист ( для наибольшего диаметра заготовки 4 2 мм) делают 12 000 ударов в минуту; машины модели В202 ( для наибольшего диаметра заготовки 7 3 мм) - 10 520 и машины модели В203 ( для наибольшего диаметра заготовки 17 5 мм) - 6600 ударов в минуту. [41]
Удары по калибрующему материалу наносятся одновременно с двух противоположных сторон. Более крупные машины снабжаются не двумя, а четырьмя бойками, В последнем случае удары наносятся с четырех сторон, и деформация калибруемого материала производится з двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от модели машины бойки делают различное число ударов в минуту, У больших станков число ударов в минуту меньше, чем у малых. Так, например, бойки ротационно-ковочной машины модели В201 завода Металлист ( для наибольшего диаметра заготовки 4 2 мм) делают 12 000 ударов в минуту; машины модели В202 ( для наибольшего диаметра заготовки 7 3 мм) - 10 520 и машины модели В203 ( для наибольшего диаметра заготовки 17 5 мм) - 6600 ударов в минуту. [42]
 |
Зубофрезерный станок с ЧПУ. [43] |
При установке в центрах заготовки ведущей конической шестерни 12 ( рис. 19.14, в) кулачки 16 зажимного приспособления подтягивают ее влево и острые штыри 17 внедряются в ее торец, обеспечивая вращение во время обработки. Затем кулачки 16 отводятся в исходное положение, а заготовка может полностью обрабатываться за один установ. Черновая обработка производится двумя резцами 15 и 14, а чистовая - двумя-тремя аналогичными резцами и одним прорезным резцом 13 для проточки канавки. Остальные резцы револьверной головки используются как дублеры и автоматически переключаются в рабочую позицию после изготовления требуемого числа заготовок. Наибольший диаметр заготовки из хромомолибденовой стали 120мм, длина 280мм, скорость резания при черновом и чистовом точении соответственно 240 и 300 м / мин, штучное время 1 5 мин. [44]
Страницы: 1 2 3