Наибольший диаметр - обрабатываемое изделие
Cтраница 1
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 250 мм; расстояние между центрами 710 мм; пределы частот вращения шпинделя 125 - 1250 об / мин; мощность электродвигателя привода главного движения 22 кВт; габаритные размеры 3000x1450x2060 мм. [1]
Наибольший диаметр обрабатываемых изделий - 310 мм, наибольшая длина обточки - 1000 мм. [2]
Диаметр валика должен быть не менее Ve наибольшего диаметра обрабатываемого изделия. Длина образца должна быть равна трем его диаметрам, но не более 500 мм. [3]
Приведенные выше данные относятся к станку с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 400 мм. Для других размеров станков эти данные можно изменить соответственно допуску на некруглость. [4]
 |
Оправка для определения жесткости токарного станка. [5] |
Биение заготовки до обработки Д3 для токарных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 160 - 320 мм рекомендуется принимать не менее 4 - 6 мм. В этом случае биение детали после обработки Дд достаточно велико и может быть измерено индикатором с ценой деления 0 01 мм. [6]
Рассмотрим расчет на устойчивость и вынужденные колебания токарного станка с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 400 мм. Исходные данные для расчета следующие. Схема обработки - в центрах; заготовка из стали 45 имеет диаметр 100 мм и длину 1000 мм; частота вращения шпинделя 200 об / мин. Станок установлен на жесткой фундаментной плите, к которой притянут болтами и в которую залиты двутавровые металлические балки. [7]
У стальной или чугунной планшайбы диаметром не менее J / s наибольшего диаметра обрабатываемого изделия подрезается торец. [8]
Диаметр валика ( планшайбы) должен быть не менее 1 / % наибольшего диаметра обрабатываемого изделия и не более 300 мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 1600 мм. Длина образца должна быть равна трем его диаметрам, но не более 500 мм. Допускается обточка отдельных поясков. [9]
На станке обрабатывается стальной или чугунный валик диаметром, равным 1 / 4 наибольшего диаметра обрабатываемого изделия. Обработка производится в центрах одним резцом, закрепленным на продольном суппорте, при пиноли, выдвинутой на половину длины своего выдвижения. [10]
Станок может снабжаться боковым су-портом, а также револьверной головкой вместо одного из поперечных супортов; в случае наличия бокового супорта наибольший диаметр обрабатываемого изделия принимается при спущенном боковом супорте. [11]
Для оценки ремонтных особенностей металлорежущего, деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного оборудования за эталон принята ремонтосложность токарно-винторезного станка 1К62 с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия 400 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Агрегату-эталону присвоена 11-я категория сложности ремонта. [12]
Диаметр валика ( планшайбы) должен быть не менее 1 / % наибольшего диаметра обрабатываемого изделия и не более 300 мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 1600 мм. Длина образца должна быть равна трем его диаметрам, но не более 500 мм. Допускается обточка отдельных поясков. [13]
Точность при обработке на карусельных станках характеризуется следующими цифрами: допуск на овальность при обработке резцом, укрепленным в верхнем или боковом суппорте, от 0 015 до 0 05 мм на диаметр образца в зависимости от размера станка ( наибольший диаметр обрабатываемого изделия); допуск на конусность, бочкообраз-ность и седловидность от 0 03 до 0 05 мм на всей длине образца также в зависимости от размера станка. [14]
Скоростью резания называется путь неремещения режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени, измеренный в метрах в минуту; исключение составляет скорость резания шлифовальным кругом, которая выражается в метрах в секунду Скорость резания обозначается буквой v и вычисляется по наибольшему диаметру обрабатываемого изделия нли инструмента или принимается равной наибольшему значению скорости в случае неравномерного движения. [15]
Страницы: 1 2