Cтраница 2
В заключение надлежит отметить, что потери борной кислоты с отходящими газами при плавке борунда значительно меньше, чем при производстве карбида бора по дуговому методу. [16]
Если бы при получении борунда достигалось повышение производительности только на 5 %, то удорожание борунда по сравнению с карборундом было бы во много раз перекрыто увеличением производительности станков и экономией, достигаемой за счет выпуска дополнительной продукции. Небезынтересно отметить, что борунд примерно в 10 раз дешевле карбида бора. [17]
Учитывая весьма малые различия в технологии производства борунда и карборунда, было признано целесообразным провести опытные плавки борунда на Ташкентском карборундовом заводе. Таким образом, борунд должен был получаться в условиях, принятых на Ташкентском заводе для производства карборунда. [18]
В апреле 1942 г. нами было предложено наладить производство препаратов, содержащих бор, углерод и кремний, которым было дано название борунд. [19]
Такие неорганические соединения, как карбид бора В4С, п [ каленная окись алюминия ( корунд) АЬО3, карбид кремния ( к борунд) SiC, нецелесообразно относить к полимерам. [20]
Учитывая весьма малые различия в технологии производства борунда и карборунда, было признано целесообразным провести опытные плавки борунда на Ташкентском карборундовом заводе. Таким образом, борунд должен был получаться в условиях, принятых на Ташкентском заводе для производства карборунда. [21]
Если бы при получении борунда достигалось повышение производительности только на 5 %, то удорожание борунда по сравнению с карборундом было бы во много раз перекрыто увеличением производительности станков и экономией, достигаемой за счет выпуска дополнительной продукции. Небезынтересно отметить, что борунд примерно в 10 раз дешевле карбида бора. [22]
Опытами на Ташкентском карборундовом заводе однозначно подтверждено, что плавка борунда с добавлением до 8 % и более В2О3 к шихте карборунда вполне может быть проведена Е печах типа Ачессона при температуре несколько выше обычной. При введении в состав шихты до 2 т шихты борунда расход электроэнергии не повышается. Потери борной кислоты з плавках борунда оказались ничтожными; пламя на стенах печи и в факелах не окрашивалось в зеленый цвет, что резко отличается от поведения борной кислоты при плавках карбида бора. [23]
Существенной характеристикой кристаллов борунда может являться удельный вес, который интересно сопоставить с составом кристаллов. С этой целью было произведено разделение кристаллов одной из партий борунда по удельному весу в жидкости Туле и полученные фракции были проанализированы. [24]
Основным, чрезвычайно важным результатом проведенной работы является резкое увеличение шлифспособности препаратов борунда по сравнению с карборундом. Этим данным не противоречат предварительные результаты испытания шлифовальных кругов из борунда и карборунда. [25]
![]() |
Затраты сырья на единицу продукции. [26] |
Из табл. 3 следует, что для образца № 3 затрата В2О3 в 6 с лишним раз меньше, чем для карбида бора. Эта цифра показывает, какое огромное значение имеет организация производства борунда, если его образцы действительно имеют высокие показатели механических свойств. [27]
Эти два наблюдения представляют принципиальный интерес. Первое указывает на то, что температура сублимации ( а следовательно, и степень рекристаллизации борунда) выше, чем у карборунда. Этот вывод, кроме того, подтверждается тем фактом, что кристаллы борунда, как это было обнаружено во всех наших плавках, имеют в среднем меньшие размеры, чем кристаллы карборунда в аналогичных температурных зонах. На этом основании можно сделать вывод, что бор не образует включений в виде каких-то соединений в решетке карборунда, а непосредственно входит в последний, влияя на упругость разложения и упругость пара карбида кремния. Это указывает также на необходимость проведения процесса получения борунда при более высоких температурах в тех случаях, когда желательно иметь кристаллы борунда большего размера. Следует также отметить, что дробимость кристаллов борунда, полученных в условиях недостаточно высокой температуры, должна быть значительно выше нормальной. Это объясняется преобладанием скелетных структур, в которых при достаточно энергичной сублимации карборунда из горячей зоны значительно уменьшилось бы количество микродефектов и дополнительно образовалось бы большое количество лучших кристаллов. [28]
Опытами на Ташкентском карборундовом заводе однозначно подтверждено, что плавка борунда с добавлением до 8 % и более В2О3 к шихте карборунда вполне может быть проведена Е печах типа Ачессона при температуре несколько выше обычной. При введении в состав шихты до 2 т шихты борунда расход электроэнергии не повышается. Потери борной кислоты з плавках борунда оказались ничтожными; пламя на стенах печи и в факелах не окрашивалось в зеленый цвет, что резко отличается от поведения борной кислоты при плавках карбида бора. [29]
Эти два наблюдения представляют принципиальный интерес. Первое указывает на то, что температура сублимации ( а следовательно, и степень рекристаллизации борунда) выше, чем у карборунда. Этот вывод, кроме того, подтверждается тем фактом, что кристаллы борунда, как это было обнаружено во всех наших плавках, имеют в среднем меньшие размеры, чем кристаллы карборунда в аналогичных температурных зонах. На этом основании можно сделать вывод, что бор не образует включений в виде каких-то соединений в решетке карборунда, а непосредственно входит в последний, влияя на упругость разложения и упругость пара карбида кремния. Это указывает также на необходимость проведения процесса получения борунда при более высоких температурах в тех случаях, когда желательно иметь кристаллы борунда большего размера. Следует также отметить, что дробимость кристаллов борунда, полученных в условиях недостаточно высокой температуры, должна быть значительно выше нормальной. Это объясняется преобладанием скелетных структур, в которых при достаточно энергичной сублимации карборунда из горячей зоны значительно уменьшилось бы количество микродефектов и дополнительно образовалось бы большое количество лучших кристаллов. [30]