Дислокационные петли

Cтраница 2

При электронномикроскопическом исследовании на просвет были обнаружены дислокационные петли, образовавшиеся в результате захлопывания вакансионных дисков в графите после закалки с 3000 С и отжига при 1300 С. [16]

В зависимости от положения на поверхности SCK дислокационные петли можно разделить на дислокации двух типов. Скольжение дислокации второго типа на поверхности SCK ( см. рис. 85, б) никогда не может сделать дислокационную петлю бесконечно малой. В таком случае перемещение дислокации по поверхности скольжения называется призматическим скольжением. Плоская дислокационная петля, вектор Бюргерса которой перпендикулярен ее плоскости, называется призматической дислокацией. [17]

В закаленном и состаренном алюминии были обнаружены как полные дислокационные петли, так и сидячие петли Франка. Однако сидячие петли Франка наблюдались только в сверхчистом алюминии или в образцах, закаленных повторно. Следовательно, можно считать, что в образцах, используемых в экспериментах по закалочному упрочнению, выполненных до настоящего времени, существуют только полные дислокационные петли. [18]

Независимо от того, компланарны или не компланарны концентрические дислокационные петли, возможно, что дислокационные источники могут приводить еще к двум геометрическим типам дефектов, а именно к коаксиальному и геликоидальному. [19]

В закаленном сплаве № 20 % Со были обнаружены дислокационные петли, тогда как после закалки сплава Ni - f - 60 % Со были обнаружены тетраэдрические дефекты упаковки. [20]

Источники Франка - Рида в их классической форме генерируют замкнутые дислокационные петли. [21]

Наиболее крупные из них, Л - дефекты, представляют собой призматические дислокационные петли междоузельно-го типа и их скопления. Другие дефекты - - дефекты - являются либо кластерами междоузель-ных атомов, либо небольшими включениями частиц другой фазы. В обоих случаях размеры - дефектов не превышают ( 5 - 8) 10 - 8 м и в тигельных кристаллах вокруг них обнаружены заметные поля напряжений. И, наконец, наименьшие из микродефектов - С-дефекты - чаще всего возникают ь монокристаллах, выращенных в кварцевых тиглях. [22]

Схематическое изображение. [23]

Хенниг [88, 89], проведя электронномикроскопические исследования графита, установил, что дислокационные петли достигают величины 0 1 - 1 мкм. Очевидно, количество вакансий в графите увеличивается при его нагревании до высоких температур. [24]

Возможно, что отдельные наблюдаемые после деформации дислокации ( точнее, дислокационные петли) появляются в результате огибания движущимися дислокациями некоторых препятствий. [25]

Зависимость размера ячеек от. [26]

Если на ранних стадиях деформации ( см. рис. 7.10) наблюдаются призматические дислокационные петли, то с увеличением ее степени размер петель уменьшается, а при образовании разориентированной ячеистой структуры петли вообще не обнаруживаются. [27]

В этом случае при деформации дислокации огибают частицы метастабильных фаз, образуя многочисленные дислокационные петли и отдельные скопления. Как следствие этого, сопротивление начальным деформациям повышается, а пластичность уменьшается. В процессе коагуляции образовавшихся фаз ( коагуляционное старение) прочностные свойства на начальной стадии сначала возрастают, достигая максимального значения, а затем снижаются. Пластичность, вязкость и сопротивление коррозии возрастают. На рис. 162 показано изменение механических свойств алюминиевых сплавов в зависимости от продолжительности старения при разных температурах. [28]

В этом случае при деформации дислокации огибают частицы метаетабильных фаз, образуя многочисленные дислокационные петли и отдельные скопления. Как следствие этого, сопротивление начальным деформациям повышается, а пластичность уменьшается. В процессе коагуляции образовавшихся фаз ( коагуляционное старение) прочностные свойства на начальной стадии сначала возрастают, достигая максимального значения, а затем снижаются. Пластичность, вязкость и сопротивление коррозии возрастают. На рис. 162 показано изменение механических свойств алюминиевых сплавов в зависимости от продолжительности старения при разных температурах. [29]

Страницы: 1 2 3 4