Печь - малая емкость
Cтраница 3
Относительное уменьшение высоты плавильного пространства с увеличением емкости печи объясняется: а) стремлением уменьшить габаритную высоту печи и соответственно - высоту подкрановых путей цеха, что не столь существенно для печей малой емкости; б) стремлением уменьшить реактивное сопротивление электрода, что важно для печей большой емкости. [31]
Напряженность магнитного поля, создаваемого индуктором индукционной печи без сердечника, чаще всего лежит в пределах 600 - 1 000 а / см, ток в индукторе доходит До сотен ( у печей малой емкости) и тысяч ампер при средней плотности тока до 20 а / мм2, поэтому электрические потери в индукторе достигают 25 - 30 % полезной мощности печи. Все эти потери необходимо удалять от индуктора во избежание перегрева его. [32]
Дуговые электропечи с выкатывающейся ванной средней и большой емкости имеют следующие механизмы: 1) наклона печи для слива металла и шлака; 2) поворота корпуса печи вокруг своей оси; 3) отката корпуса печи под загрузку шихтой; 4) подъема свода при откатке корпуса; 5) перемещения электродов; 6) перемещения рабочей площадки печи; 7) подъема заслонки рабочего окна. Печи малой емкости часто не имеют механизмов поворота корпуса печи и передвижения рабочей площадки. [33]
Подина - укрепленная в корпусе печи нижняя плита, на пей устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей - выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона. [34]
Каркас свода, или сводовое кольцо, служит для поддержания огнеупорной футеровки свода. Для печей малой емкости каркас свода изготовляется сварным из листового и углового железа. Свод большегрузных печей выкладывается в литом или сварном каркасе. Каркас свода изготовляется цельным или из двух частей, соединенных болтами. Такой разъемный каркас не препятствует росту динасового свода при его нагреве. Для переноса свода в каркасе устраивают ушки. Свод устанавливают на кожухе печи. Во избежание сдвига свода при наклоне печи его закрепляют упорными болтами. [35]
Продолжительность действия мартеновских печей оценивается числом плавок, обеспечиваемых сводом рабочего пространства. В печах малой емкости с динасовым сводом число плавок составляет 250 - 300, а с хромомагнезитовым 700 и более. [36]
 |
Расположение оборудонания канальной печи средней емкости ( 1 6 т для плавки медных сплавов. [37] |
Отметка, на которой устанавливается печь, выбирается из условия удобства загрузки или заливки и слива металла, а также монтажа и смены индукционных единиц. Как правило, печи малой емкости устанавливаются на уровне пола цеха, наклоняющиеся печи средней и большой емкости - на приподнятой рабочей площадке, крупные барабанные печи, имеющие помосты для обслуживания - тоже на уровне пола. [38]
Съемные индукционные единицы применяются на крупных пе чах. Использование их на печах малой емкости нецелесообразно, так как основной выигрыш при их применении получается за счет смены изношенных подовых камней без слива металла; на печах небольшой емкости с малой тепловой инерцией это невозможно ввиду быстрого остывания металла в ванне до температуры затвердевания. [39]
Существуют две системы установки дуговых сталеплавильных печен: первая - с обслуживанием на уровне пола цеха, когда печь и ковш для слива металла помещаются в приямок, и вторая - с обслуживанием на рабочей площадке, когда печь и ковш для металла помещаются на уровне пола. Первая система характерна для установок печей малой емкости ( однако в зарубежной практике она нередко применяется и для печей, емкостью до 80 т), а вторая - для печей средней и большой емкости. [40]
Плавку стали в основных мартеновских печах скрап-процессом ведут на тех заводах, где нет доменных печей и жидкий чугун не производится. Основной скрап-процесс обычно применяют в печах малой емкости до 100 т на машиностроительных заводах. Исходными материалами являются стальной лом ( скрап), расход которого составляет 60 - 70 %, чушковый передельный чугун ( 30 - 40 %) и известь в количестве 8 - 12 % от массы металла. [41]
Химический состав стали в соответствии с ГОСТ 977 - 58 проверяют в каждой плавке по пробе, отбирающейся при разливке. При выплавке углеродистой стали в печах малой емкости в условиях установившегося производства допускается определять химический состав по группам плавок. [42]
Каркас является той жесткой конструкцией, которая воспринимает нагрузку веса печи и усилий, создаваемых механизмом наклона. В некоторых случаях, в частности для печей малой емкости, кожух ванны имеет достаточную жесткость, делающую ненужным применение каркаса. [43]
 |
Некоторые конструкции экономайзеров. [44] |
На рис. 9 - 8 показаны некоторые конструкции экономайзеров. Экономайзеры а и с обычно устанавливаются на печах малой емкости, а утопленные - на крупных. [45]
Страницы: 1 2 3 4