Печь - новая конструкция
Cтраница 2
Применение высокоэффективного оборудования - укрупненных теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения, печей новой конструкции и др. - способствует резкому сокращению потерь на установках. Значительно уменьшаются потери при бережливом расходовании сырья, топлива, хладоагента, реагентов и электроэнергии. [16]
 |
Принципиальная схема тепло использующей установки с применением промежуточного высококипящего теплоносителя. [17] |
Большие возможности открываются также в области улучшения технологической схемы цинковых заводов при применении печей новой конструкции. [18]
Для кладки стен камер коксовых печей старых конструкций применялся огнеупорный шамотный кирпич; в печах новых конструкций в связи с повышением температуры коксования применяют динасовый кирпич. [19]
Одновременно с переводом на газ должен быть рассмотрен вопрос о необходимости модернизации установленных печей или замены их на печи новой конструкции. [20]
Газогенераторные станции № 1, 2, 3 и 4 состоят из печей старого типа, а № 5-из печей новой конструкции. [21]
На установке ЛК-6у применено новое укрупненное оборудование: центробежные компрессоры с паровым и электрическим приводом, воздушные холодильники с высоким коэффициентом оребре-ния, ректификационные тарелки клапанного типа, вертикально-секционные печи новой конструкции. [22]
На установке ЛК-6у применено новое укрупненное оборудование: центробежные компрессоры с паровым и электрическим приводом, воздушные холодильники с высоким коэффициентом ореб-рения, ректификационные тарелки клапанного типа, вертикально-секционные печи новой конструкции. [23]
По программе максимум дополнительно предусматривается: создание в резервуарах подушки из инертных газов для сокращения потерь; замена наливных эстакад галерейного типа на станциях смешения с герметичным наливом; замена шатровых трубчатых печей более эффективными печами новых конструкций; замена морально устаревших технологических установок мощными установками новых моделей и комбинированными установками; оптимизация факельного хозяйства с полным улавливанием сбрасываемых на факел нефтепродуктов; максимальное использование в качестве заводского топлива заводского и природного газов ( 80 % газа и 20 % малосернистого мазута с содержанием серы около 0 5 %); полная утилизация сернисто-щелочных и сульфидных сточных вод; частичная замена сжигания твердых отходов внесением их в почву с, последующим биологическим разложением и некоторые другие мероприятия. [24]
Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования: прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах; газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения; вторичного пиролиза парогазовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса; определения плотности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры; определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки; изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс; изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса; создания высокопроизводительных промышленных и полупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемыми и эффективными мегодами. [25]
Средний ремонт колчеданных печей типа ВХЗ и Лурги, выполненных из фасонных огнеупоров, осуществляется через каждые 2 года, причем продолжительность простоя составляет 600 час. Печи новой конструкции из жароупорного железобетона, построенные на Воскресенском химкомбинате, Одесском суперфосфатном заводе, Калининградском и Выборгском целлюлозно-бумажных комбинатах и других заводах, эксплуатируются уже 5 - 9 лет без ремонта футеровки. [26]
 |
Схема обжиговой печи фирмы Unione Carbide. Внизу показан эскиз газогорелочного устройства. [27] |
Производительность печей новой конструкции примерно в 3 - 6 раз выше производительности вертикальных печей такого же размера; новые печи требуют в 2 раза меньших капиталовложений, кроме того, на 60 % снижаются эксплуатационные затраты; трудовые затраты составляют ОД человеко-часа на 1 т вместо 0 15, а расход тепла 1250 - 1400 ккал / т вместо 1800 или более. [28]
В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича ( шамотного или хромомагнезитового), наружная - из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки ( ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000 С, огнеупорность шамотного кирпича 1580 - 1770 С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича ( ширина 340 мм), наружный слой - из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор ши -, риной 20 - 25 мм, заполненный дробленым шамотом. [29]
 |
Выгрузочное приспособление. [30] |
Страницы: 1 2 3 4