Cтраница 1
Печь глубокого крекинга имеет подогрев воздуха и рециркуляцию дымовых газов, что необходимо для увеличения теплопроизводительности печи без повышения температуры на перевале печи. Это весьма важно для избежания прогара труб и закоксования их, а также для понижения температуры топочного пространства и более равномерного распределения температуры в топке. [1]
Недогрузка печи глубокого крекинга связана с принятой схемой подготовки сырья для крекинга. Мазут обогащается легкими фракциями в испарителе низкого давления К-4, а затем в нижней части колонны К-3 ( табл. 4), в результате чего содержание фракций, выкипающих до 350, в загрузке печи легкого крекинга достигает 40 % и более. Это приводит к недостатку указанных фракций, являющихся сырьем для глубокого крекинга. [2]
Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собирающаяся в низу второй ректификационной колонны. Дальнейший ход процесса изложен выше. Некоторое избыточное количество тепла второй колонны используется следующим образом. Из подогревателя часть флегмы поступает в сырьевой теплообменник 26, где она отдает свое тепло мазуту, затем насосом 36 подается на орошение первой колонны или в случае надобности возвращается во вторую колонну. [3]
Называется также печью глубокого крекинга. [4]
Между тем загрузка печи глубокого крекинга рециркулятом составляет 1410 т / сут. [5]
Повышение температуры сырья в печи глубокого крекинга и повышение содержания смол в флегме, поступающей в печь, свя - заны прямой зависимостью с увеличением коксообразования и, следовательно, непосредственно влияют на выход бензина. [6]
Подача легкой флегмы в печь глубокого крекинга П2 регулируется самопишущим регулятором расхода, который управляет регулирующим клапаном, установленным на линии выкида печного насоса НЮ или подачи пара к турбине этого насоса. [7]
Конструкция и принцип работы печи глубокого крекинга двухпечной установки к настоящему времени сильно устарели. Основные ее недостатки сводятся к следующему. [8]
Продукты из печи легкого и печи глубокого крекинга вводятся по отдельным линиям. [9]
Высокое значение коэффициента рециркуляции в печи глубокого крекинга ( 4 3) объясняет малый выход бензина в этой печи ( 12 % на загрузку), поскольку в нее поступает термически устойчивый продукт, подвергавшийся многократной термической обработке в обеих печах. [10]
Следовательно, образование углерода JB печи глубокого крекинга происходит из газовой фазы - образуется пироуглерод. Толщина слоя пироуглерода на стенках труб после пробега не превышает, как правило, 4 мм. При загрузке печи около 50 м3 / ч это составляет приблизительно 0 001 вес. [11]
Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используется керосино-газойлевая фракция прямого происхождения и фракция 200 - 350 С, полученная легким крекингом остатка 350 С. [12]
Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используют керссино-газойлевые фракции прямогоппого происхождения и фракцию 200 - 350 С, полученную легким крекингом остатка. При утяжелении исходного сырья единственным источником питания печи глубокого крекинга является газойлевая фракция легкого крекинга, выход которой незначителен. Если часть этой фракции приходится оставлять в крекинг-остатке, чтобы обеспечить требуемую для него вязкость, загрузка печи глубокого крекинга свежим сырьем еще более сокращается и, в конечном счете, тяжелое остаточное сырье оказывается целесообразным перерабатывать па однопечной установке. Характерно, например, что если на первых установках Нефтепроекта соотношение загрузок печей тяжелого и легкого сырья было равно 1 5: 1, то строившиеся с 50 - х годов установки ( системы Гипронефтезаводы) имеют печи с соответствующим отношением загрузок 4: 1, причем практика эксплуатации их на гудроне показала, что для этого вида сырья печь глубокого крекинга оказывалась недогруженной. [13]
Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используют керосино-газойлевые фракции прямогонного происхождения и фракцию 200 - 350 С, полученную легким крекингом остатка. При утяжелении исходного сырья единственным источником питания этой печи является газойлевая фракция легкого крекинга, выход которой незначителен, и в конечном счете тяжелое остаточное сырье оказывается целесообразным перерабатывать на однопечной установке. [14]
Обе печи различаются только своим назначением: печь глубокого крекинга предназначается для крекинга соляровых фракций, печь легкого крекинга - для крекинга мазута и тяжелой рециркулирующей флегмы. [15]